În calitate de furnizor de încredere de 8620 de oțel de inginerie, sunt încântat să intru în complexitatea procesului de extrudare pentru acest material remarcabil. 8620 Oțelul Engineering este un oțel scăzut - din aliaj, carburizant, care este bine - cunoscut pentru combinația sa excelentă de rezistență, rezistență și rezistență la uzură. Acest lucru îl face o alegere populară în diverse aplicații de inginerie, cum ar fi componente auto, angrenaje și arbori.
Înțelegerea elementelor de bază ale procesului de extrudare
Extruziunea este un proces de fabricație în care un material este obligat printr -o matriță să creeze un obiect cu un profil secțional specific. Pentru 8620 de oțel de inginerie, acest proces este realizat în condiții controlate cu atenție pentru a asigura proprietățile dorite ale produsului final.
Procesul începe cu un billet de 8620 de oțel de inginerie. Billet -ul este o piesă de metal solidă, cilindrică, care este de obicei încălzită la un interval de temperatură specific. Această încălzire este crucială, deoarece face oțelul mai maleabil, permițându -i să fie ușor de deformat fără a se crăpa. Pentru 8620 oțel, factura este de obicei încălzită la o temperatură cuprinsă între 1100 ° C și 1200 ° C. La această temperatură, oțelul este într -o stare semi -plastică, care este ideală pentru extrudare.
Pre -preparate de extrudare
Înainte de procesul de extrudare efectiv, se fac mai multe preparate. În primul rând, matrița, care este instrumentul care oferă oțelului forma finală, este proiectat cu atenție și fabricat. Mărimea trebuie să fie făcută dintr -un material care poate rezista la presiunile și temperaturile ridicate implicate în procesul de extrudare. Carbura de tungsten este o alegere obișnuită pentru matrițele utilizate în extrudarea oțelului datorită rezistenței sale ridicate și a uzurii.
Billet este, de asemenea, inspectat pentru orice defecte sau impurități de suprafață. Orice defecte de pe bilet pot duce la defecte ale produsului extrudat. În plus, un lubrifiant este aplicat pe bilet și matriță. Lubrifiantul servește două scopuri principale: reduce frecarea dintre bilet și matriță, ceea ce ajută la fluxul neted al oțelului prin matriță și, de asemenea, ajută la împiedicarea oțelului să se lipească de matriță. Lubrifianții pe bază de grafit sunt adesea utilizate în procesele de extrudare a oțelului.
Procesul de extrudare în sine
Odată ce biletul este încălzit și matrița este pregătită, începe procesul de extrudare. Billet -ul încălzit este plasat într -un recipient, iar un RAM aplică o cantitate mare de presiune pe factură. Presiunea forțează oțelul prin matriță, care are o formă de secțiune specifică. De exemplu, dacă se produce o bară rotundă, matrița va avea o deschidere circulară. Pe măsură ce oțelul trece prin matriță, aceasta ia forma deschiderii matriței.
Viteza de extrudare este un alt parametru important în proces. Viteza trebuie controlată cu atenție pentru a se asigura că oțelul se răcește uniform și că sunt obținute proprietățile mecanice dorite. Dacă viteza de extrudare este prea rapidă, este posibil ca oțelul să nu se răcească corect, ceea ce duce la tensiuni interne și proprietăți mecanice reduse. Pe de altă parte, dacă viteza este prea lentă, procesul devine ineficient, iar oțelul se poate răci prea mult înainte de a ieși din matriță.
În timpul extrudării, oțelul suferă o deformare plastică semnificativă. Cerealele din oțel sunt alungite și aliniate în direcția extrudării. Această aliniere a boabelor oferă proprietăților mecanice îmbunătățite din oțel extrudat, cum ar fi rezistența crescută și ductilitatea în direcția de extrudare.
Post - tratament de extrudare
După procesul de extrudare, oțelul extrudat este supus mai multor tratamente post -extrudare. Unul dintre cele mai frecvente tratamente este stingerea și temperarea. Schemarea implică răcirea rapidă a oțelului într -un mediu de stingere, cum ar fi uleiul sau apa. Această răcire rapidă întărește oțelul prin transformarea microstructurii sale. Cu toate acestea, stingerea face și oțelul fragil. Pentru a reduce fragilitatea, oțelul este apoi temperat. Temperarea implică încălzirea oțelului stins la o temperatură mai scăzută (de obicei între 150 ° C și 650 ° C) și menținerea acestuia la acea temperatură pentru o anumită perioadă de timp. Acest proces scutește tensiunile interne din oțel și își îmbunătățește duritatea.
Un alt post - tratamentul de extrudare este îndreptat. Produsele din oțel extrudat pot avea o anumită curbură sau distorsiune din cauza procesului de extrudare. Îndreptarea se face pentru a se asigura că produsul final îndeplinește toleranțele dimensionale necesare.
Controlul calității în procesul de extrudare
Controlul calității este o parte esențială a procesului de extrudare pentru 8620 de oțel inginerie. Pentru a inspecta produsele extrudate. Testarea cu ultrasunete este utilizată în mod obișnuit pentru a detecta defecte interne, cum ar fi fisuri sau goluri, în oțel. Testarea particulelor magnetice poate fi utilizată pentru a detecta defecte de suprafață și aproape de suprafață în materiale ferromagnetice precum 8620 oțel.
Inspecțiile dimensionale sunt, de asemenea, efectuate pentru a se asigura că produsele extrudate îndeplinesc dimensiunile specificate. Pentru a măsura diametrul, lungimea și alte dimensiuni ale oțelului extrudat, sunt utilizate instrumente de măsurare precise, cum ar fi etrierii și micrometrele, lungimea și alte dimensiuni ale oțelului extrudat.
Comparație cu alte oțeluri
În comparație cu alte oțeluri, cum ar fi4330V din oțel rotund din aliajşiBara rotundă cu oțel cu unelte de mare viteză m2, 8620 Engineering Steel are propriile sale caracteristici unice în procesul de extrudare. Oțelul rotund din aliaj de 4330V este un oțel din aliaj de înaltă rezistență, iar procesul său de extrudare poate necesita diferite intervale de temperatură și presiuni datorită conținutului său mai mare de aliaj. Pe de altă parte, oțelul de instrumente de mare viteză M2 este proiectat pentru aplicații de tăiere cu viteză mare și are un conținut foarte ridicat de carbon și aliaj. Extrudarea oțelului M2 trebuie controlată cu atenție pentru a evita fisurarea și pentru a obține proprietățile dorite de tăiere a vitezei mari.
304 (L) Oțel inoxidabileste un alt oțel care este frecvent extrudat. Spre deosebire de 8620 din oțel inginerie, oțelul inoxidabil 304 (L) este oțel inoxidabil austenitic, ceea ce înseamnă că are proprietăți diferite de microstructură și coroziune - rezistență. Procesul de extrudare pentru oțel inoxidabil 304 (L) poate necesita diferite lubrifianți și proceduri de tratare termică datorită proprietăților sale unice.
Avantajele oțelului inginerie 8620 extrudat
Oțelul de inginerie extrudat 8620 oferă mai multe avantaje. În primul rând, procesul de extrudare permite producerea de forme complexe cu o precizie ridicată. Acest lucru este util în special în aplicațiile în care sunt necesare componente în formă personalizate. În al doilea rând, procesul de extrudare îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelului. Alinierea boabelor în timpul extrudării are ca rezultat un material mai puternic și mai ductil.
Oțelul de inginerie 8620 extrudat are, de asemenea, un finisaj bun la suprafață. Suprafața netedă a oțelului extrudat reduce frecarea în aplicații precum angrenajele și arborele, ceea ce poate îmbunătăți eficiența și durata de viață a componentelor.
Aplicații de oțel inginerie 8620 extrudat
Oțelul de inginerie extrudat 8620 este utilizat pe scară largă în diferite industrii. În industria auto, este utilizat pentru a face angrenaje, arbori și alte componente de transmisie. Rezistența la rezistența ridicată și la uzură a oțelului extrudat o face potrivită pentru aceste aplicații, unde componentele sunt supuse unor sarcini și tensiuni mari.
În industria utilajelor, oțelul de inginerie extrudat 8620 este utilizat pentru a face piese precum cuplaje și tije de conectare. Capacitatea de a produce forme complexe prin extrudare permite proiectarea unor componente mai eficiente și mai compacte ale mașinilor.
Contact pentru achiziții
Dacă aveți nevoie de oțel de inginerie 8620 extrudat de înaltă calitate pentru proiectele dvs., suntem aici pentru a vă ajuta. Compania noastră are o experiență vastă în producția și furnizarea de 8620 de oțel inginerie. Ne asigurăm că toate produsele noastre îndeplinesc standardele de cea mai înaltă calitate prin măsuri stricte de control al calității. Indiferent dacă aveți nevoie de o cantitate mică pentru un prototip sau o producție de producție la scară largă, vă putem îndeplini cerințele. Contactați -ne astăzi pentru a discuta nevoile dvs. specifice și pentru a începe o relație de afaceri fructuoasă.
Referințe
- Volumul Manualului ASM 6: Sudarea, brațarea și lipirea. ASM International.
- Manual de metale: Proprietăți și selecție: fier, oțeluri și aliaje de înaltă performanță. ASM International.
- „Tehnologie de extrudare pentru metale” de John E. Dorn. McGraw - Hill.