Vas sub presiune din oțel
Ce este un recipient sub presiune din oțel?
Plăci de oțel pentru recipiente sub presiune, adesea denumite „Plăci pentru cazan”, sunt specializateplăci de oțel laminate la cald-cu aliaje reduse-carbonuluifolosit în principal pentru fabricarecarcase de vase sub presiune, tamburele cazanului și alte componente sub presiune. Aceste materiale funcționează de obicei într-un interval de temperatură de-20 grade până la 500 grade, cu note specifice de-performanță ridicată, cum ar fi cele tipice16 MnR,P265GH, P295GH, P355GH, A387, A537, A612oţel— capabil să ajungă până la560 de grade.
Deoarece aceste vase funcționează în condiții extreme, inclusiv presiune înaltă, cicluri termice intense și medii corozive, ele trebuie să respecte șase criterii critice de performanță:
1. Înaltă rezistență:Capacitate de a rezista la o presiune internă imensă de la abur, gaze sau lichide, prevenind deformarea plastică sau spargerea catastrofală.
2. Duritate și plasticitate excelente:Rezistență la rupere fragilă în timpul fluctuațiilor de presiune sau șocurilor de temperatură, asigurând o rezistență ridicată la creșterea fisurilor.
3.Sudabilitate superioară:Vasele sunt de obicei fabricate prin sudare; oțelul trebuie să fie ușor de sudat, asigurându-se în același timp că îmbinarea menține proprietăți mecanice similare cu metalul de bază.
4.Performanță-la temperatură ridicată:
- Rezistenta la fluaj:Menținerea stabilității fără deformare lentă (fluaj) sau ruptură sub stres și căldură continuă.
- Rezistenta la oxidare:Rezistență la solcare corozive de la-abur sau aer la temperatură ridicată.
5.Rezistență la temperatură - scăzută:Pentru aplicații criogenice (de exemplu, GNL, amoniac lichid), oțelul trebuie să rămână ductil pentru a preveni „fractura fragilă la temperatură joasă-”.
6. Rezistenta la coroziune:Abilitatea de a rezista atacurilor chimice și electrochimice din medii precum hidrogen sulfurat (H2S), amoniac, acizi și alcalii.
Clasificarea oțelurilor pentru recipiente sub presiune
1. Clasificarea după compoziția chimică
Compoziția chimică determină limitele fizice și mecanice fundamentale ale oțelului.
Oțel carbon:
- Compoziţie:În primul rând fier și carbon cu cantități mici de mangan (Mn) și siliciu (Si).
- Caracteristici:Un echilibru excelent între rezistență și cost{0}}eficiență. Cu toate acestea, îi lipsește o rezistență semnificativă la coroziune, limitând utilizarea sa în medii extrem de agresive.
- Clasele tipice:
ASME/ASTM:SA-516 (Clasele 55, 60, 65, 70); SA-515 (Clasele 60, 65, 70); ASTM A285 (grade A, B, C).
European (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
Chineză (GB 713): Q245R, Q345R.
Oțel slab aliat:
- Compoziţie:Conține 1% până la 5% elemente de aliere pentru a îmbunătăți performanța.
- Elemente cheie:
Crom (Cr):Îmbunătățește rezistența, duritatea și rezistența la oxidare.
Molibden (Mo):Îmbunătățește rezistența-la temperaturii ridicate (rezistența la fluaj) și rezistența la coroziune.
Nichel (Ni):Adaugă duritate și rezistență esențială la temperaturi scăzute.
- Clasele tipice:
ASME SA-387:Gradul 11, gradul 22 (oțeluri Cr-Mo).
ASTM A204:Clasele A, B, C (aliaj de molibden).
ASTM A533:Clasa 1, Clasa 2 (aliaj Mn-Mo{-Ni pentru reactoare nucleare).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Clasificarea după Mediul de Serviciu
Temperatură-înaltă și presiune-înaltă:Folosit în reactoare și butoaie de cocs.
Note:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Serviciu-de temperatură scăzută/criogenic:Folosit pentru stocarea gazului lichefiat.
Note:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
Chinez:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR ("DR" indică vas cu temperatură joasă-).
Japoneză (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
Înaltă-Rezistență stinsă și călită (Q&T):
Note:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
Chinez:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (utilizat pentru echipamente de înaltă presiune-perete grele).
3. Clasificare după nivelul de rezistență (rezistența la tracțiune N/mm2)
Pe baza Tabelului 6-7-3 „Indicatori de calitate pentru plăcile recipientelor sub presiune”:
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 N/mm2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 N/mm2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Dimensiuni, specificații și standarde de calitate
- Interval de grosime:În general de la5 mm până la 200 mm, cu intervale specifice de grosime definite de standardele internaționale.
- Control geometric:Toleranțe stricte pentru formă, planeitate și dreptate.
- Calitatea suprafeței:Defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, cruste, bule rulante, impurități și presate-la scară sunt strict interzise. Înlăturarea defectelor este permisă numai dacă grosimea rămasă rămâne în toleranțele admise.
- Integritate internă:Laminarea (straturile interne) nu este în general permisă și este verificată prin testare cu ultrasunete.
Indicatori de compoziție chimică (focalizare din oțel carbon)
Rezistența oțelului carbon crește în primul rând odată cu conținutul de carbon.
- Carbon (C):De obicei între0,16% și 0,33%. Este factorul principal care determină rezistența plăcii.
- Siliciu (Si) și mangan (Mn):Si (0,10%–0,55%) și Mn (0,4%–1,6%) sunt utilizate pentru a îmbunătăți calitatea și duritatea materialului.
- Controlul impurităților:Clasele de calitate premium limitează strict cuprul (Cu < 0,30%), crom (Cr < 0,25%), nichel (Ni < 0,30%), molibden (Mo < 0,10%) și vanadiu (V < 0,03%).
Procese de fabricație și tehnologii avansate
Pentru a asigura siguranța în condiții extreme, producția este mult mai riguroasă decât pentru oțelul structural standard:
- Topire:Utilizează convertor sau cuptoare electrice urmate de rafinare secundară (LF, RH sau VD) și degazare în vid pentru a minimiza gazele nocive (O, H, N) și impuritățile (P, S).
- Casting:Turnare continuă cu agitare electromagnetică pentru a asigura o calitate internă uniformă și pentru a reduce segregarea.
- Tratament termic:
Normalizare (N):Rafinează structura cerealelor, îmbunătățind duritatea și rezistența.
Normalizare + revenire (N+T):Ameliorează tensiunile interne și stabilizează microstructura.
Călire + călire (Q+T):Oferă echilibrul optim de rezistență ridicată și ductilitate pentru clasele specializate.
Laminare controlată:Gestionarea precisă a temperaturii și a deformării pentru a rafina dimensiunea granulelor.
Criterii de testare și selecție
1. Inspecții obligatorii
- Testare cu ultrasunete (UT): Inspecție 100% UTeste o cerință obligatorie pentru a detecta delaminarea sau incluziunile interne.
- Testare mecanică:Fiecare placă trebuie să fie supusă la tracțiune, la impact (crestătură în V-la temperaturi scăzute ale camerei) și la îndoire.
- Încercarea de-întindere la înaltă temperatură:Necesar pentru oțelurile destinate serviciului de căldură ridicată-.
2. Logica de selecție
- Presiune și temperatură de proiectare:Factorul principal pentru alegerea materialului (de exemplu, Cr-Mo pentru căldură, Ni-aliaj pentru rece).
- Proprietăți media:Prezența agenților corozivi precum H2S necesită oțeluri HIC-rezistente sau Cr-Mo.
- Grosimea peretelui:Vasele cu pereți-grei necesită oțeluri cu întărire ridicată pentru a asigura o performanță uniformă.
- Sudabilitate:Măsurat prin echivalent de carbon (CEV sau CET); valorile mai mici indică o ușurință mai bună de sudare.
- Conformitate cu reglementările:Respectarea strictă a codurilor precumASME VIII Div.1sauGB 150.
Aplicații industriale
Generare de energie:Tamburi cazanului, colectoare și pereți de apă.
Petrochimice:Reactoare, schimbătoare de căldură, coloane de distilare și rezervoare sferice (GPL, Oxigen, Azot).
Cărbune și produse chimice fine:Gazeificatoare, scrubere și ibrice de reacție sub presiune.
Energie nucleară:Vase de izolare, presurizatoare și suporturi pentru generatoare de abur.
transport:Vagoane cisternă specializate pentru cale ferată și rutieră (GPL/Amoniac lichid).
[Contactaţi-ne]pentru fișe tehnice detaliate, certificări de materiale (MTC) și cele mai recente prețuri pentru plăcile standard pentru recipiente sub presiune ASME, EN și GB.
Comparația internațională a claselor de oțel pentru cazane și recipiente sub presiune
Partea 1: Standard GB 713—2008 (Plăci de oțel pentru cazane și recipiente sub presiune)
| China (GB/YB) | SUA (ASTM) | Japonia (JIS) | Europa (DIN/BS/NF EN) | Rusia (GOST) | ISO |
| Q245R(Anterior. 20g, 20R) | A414/A414M Gr. D | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1.0038), S235J0 (1.0114), S235J2 (1.0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(. 16Gestiunea anterioară, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. B | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1.0045), S355J0 (1.0553), S355J2 (1.0577), S355K2 (1.0596) | 17ГC, 15XCHД | P355GH |
| Q370R(Anterior. 15MnNbR) | A572/A572M Gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1.0045), S355J0 (1.0553), S355J2 (1.0577), S355K2 (1.0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Anterior. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. B | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(. 15CrMog anterioară) | A387/A387M Gr. 12 (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M Gr. 11 (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M Gr. 22 (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Anterior. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
Partea 2: Standard GB 5310—1995 (Tuburi de oțel fără sudură pentru cazane de-înaltă presiune)
| China (GB/YB) | SUA (ASTM) | Japonia (JIS) | Germania (DIN EN) | Rusia (GOST) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20 MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25 MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15 MoG | ASTM A692 (grad definit, fără cod) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20 MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Anterior. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
Partea 3: Standard GB 13396—2007 (Oțeluri inoxidabile pentru echipamente sub presiune)
| China (GB/YB) | SUA (ASTM) | Japonia (JIS) | Europa (DIN/BS/NF EN) | Rusia (GOST) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Anterior. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1,4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Anterior. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1,4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1,4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Anterior. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1,4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Anterior. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Anterior. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Anterior. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1,4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Anterior. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Anterior. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Anterior. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1,4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Anterior. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Anterior. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Anterior. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1,4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1,4438) |
| 022Cr19Ni10N(Anterior. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1,4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Anterior. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1,4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Anterior. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1,4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Anterior. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1,4828) | 20X23H12 | — |
Partea 4: Standarde GB 3531—1996 și GB/T 18984—2003 (oțeluri cu temperatură joasă{{5})
| China (GB/YB) | SUA (ASTM) | Japonia (JIS) | Europa (DIN/BS/NF EN) | Rusia (GOST) | ISO |
| 16MnDR | A572/A572M Gr. 50 [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 15MnNiDR | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 10MnDG | A283/A283M Gr. D | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1,0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Gr. C | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M Gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3ModG | Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de oțel pentru recipiente sub presiune din China, vă așteptăm cu căldură să cumpărați oțel pentru recipiente sub presiune în stoc aici și să obțineți eșantion gratuit de la fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț scăzut.
Costul oțelului vasului sub presiune, Preț de oțel al vasului sub presiune, Mărimea bobului din oțelul cu vase sub presiune