Ce este placa de oțel pentru cazane și recipiente sub presiune
Cazanele șivase sub presiuneplăci de oțelsunt oteluri speciale folosite special la fabricarea cazanelor si a recipientelor sub presiune. Aceste plăci de oțel au rezistență ridicată, tenacitate bună și rezistență la impact, precum și proprietăți excelente de sudare și rezistență la coroziune. Poate îndeplini cerințele de utilizare în siguranță a cazanelor și a recipientelor sub presiune în mediu de temperatură ridicată, presiune înaltă și corosiv.
Material si specificatii:
Material: De obicei, alegeți oțel carbon, oțel slab aliat și oțel inoxidabil și alte materiale, în funcție de utilizarea specifică a mediului și nivelul de presiune pentru a determina.
Specificații: O gamă largă de grosimi a plăcilor de oțel, de la câțiva milimetri la sute de milimetri, lățimea și lungimea pot fi, de asemenea, personalizate în funcție de cerințele clientului.
Indicele de performanță al plăcilor de oțel pentru recipiente sub presiune:
Rezistență: Are rezistență ridicată la tracțiune și limită de curgere pentru a asigura stabilitatea structurală a cazanelor și a recipientelor sub presiune.
Duritate: Are o bună rezistență la deformare sub sarcina de impact și previne defecțiunile structurale.
Sudabilitate: ușor de sudat și performanță stabilă după sudare, nu se sparge ușor și alte defecte.
Rezistență la coroziune: Pentru oțel inoxidabil, are o rezistență excelentă la coroziune și este potrivit pentru mediul coroziv
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pePlacă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Care sunt caracteristicile cheie ale oțelului pentru cazan și vas sub presiune?
Vasele sub presiune și placa de oțel pentru cazan sunt cunoscute pentru caracteristicile cheie specifice care le fac ideale pentru diverse aplicații. Aceste caracteristici includ rezistența la temperatură și presiune ridicată, sudabilitate și formabilitate excelente și rezistență la coroziune și durabilitate.
Rezistență la temperatură și presiune
Oțelul cazanului și al recipientului sub presiune este proiectat pentru a rezista în condiții extreme de funcționare. Acest tip de oțel oferă rezistență mecanică și stabilitate termică excelentă, asigurând menținerea integrității structurale în condiții de presiune ridicată și temperaturi ridicate. Aceste caracteristici sunt unul dintre motivele pentru care acest produs este un material esențial pentru cazane de abur, reactoare și rezervoare de stocare industriale.
Sudabilitate și formabilitate excelente
Grinzile late din oțel W, foarte adaptabile, standard american, sunt potrivite pentru utilizare în diverse proiecte de construcții, de la clădiri rezidențiale la unități industriale-la scară largă. Capacitatea acestor grinzi de a suporta sarcini orizontale și verticale le face potrivite pentru componente de poduri, stâlpi, grinzi de podea și cadre pentru mașini grele.
Oțelul utilizat în cazane și recipiente sub presiune trebuie să fie ușor de modelat și îmbinat, deoarece acest lucru permite fabricarea și asamblarea eficientă. Produsele noastre din oțel pentru recipiente sub presiune și cazane prezintă o sudabilitate și o formabilitate superioare, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Acest lucru vă asigură că puteți fabrica cazane, recipiente sub presiune și alte structuri cu precizie și cunoașterea faptului că vă vor oferi ani de serviciu fiabil.
Rezistență la coroziune și durabilitate
Rezistența la coroziune a produselor din oțel este crucială în industriile în care expunerea la umiditate, substanțe chimice și temperaturi ridicate este obișnuită. Produsele noastre din oțel pentru cazane și recipiente sub presiune sunt proiectate cu rezistență sporită la oxidare și coroziune, asigurând longevitate și reducând costurile de întreținere în timp.
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pe Placă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Tipuri de oțel pentru recipiente sub presiune
01/
Oțel carbon:
Oțelul carbon este cel mai comun tip de oțel pentru recipiente sub presiune datorită costului scăzut și proprietăților mecanice bune. Este potrivit pentru o varietate de aplicații și poate rezista la temperaturi și presiuni ridicate.
02/
Oțel slab aliat:
Oțelul slab aliat conține cantități mici de elemente de aliere, cum ar fi nichel, crom și molibden. Aceste elemente îmbunătățesc duritatea și rezistența oțelului, făcându-l ideal pentru aplicații pentru vase sub presiune care necesită rezistență ridicată la impact și rezistență la coroziune.
03/
Oţel inoxidabil:
Oțelul inoxidabil este foarte rezistent la coroziune, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru recipientele sub presiune din industrii precum prelucrarea chimică, alimentația și băuturile și produsele farmaceutice. Este disponibil în diferite grade, inclusiv oțeluri inoxidabile austenitice, feritice și duplex, fiecare oferind proprietăți și beneficii diferite.
04/
Oțel aliat cu nichel:
Oțelul aliat cu nichel este cunoscut pentru rezistența excepțională la coroziune și la temperaturi ridicate. Este folosit în mod obișnuit în recipientele sub presiune pentru aplicații care implică fluide corozive, gaz de-înaltă presiune sau condiții de temperatură extremă. Aliajele de nichel pot include nichel-cupru, nichel-crom și aliaje de nichel-molibden.
05/
Aliaj de titan:
Aliajul de titan este ușor, puternic și foarte rezistent la coroziune-. Este utilizat în vase sub presiune care necesită un raport mare rezistență-la-greutate și rezistență excelentă la coroziune, cum ar fi în aplicații aerospațiale și marine. Vasele sub presiune din aliaj de titan pot rezista la condiții extreme și oferă performanțe superioare.
06/
Aliaj de aluminiu:
Aliajul de aluminiu este ușor, ne-magnetic și are o conductivitate termică excelentă. Este folosit în mod obișnuit în recipientele sub presiune pentru aplicații care necesită un transfer bun de căldură sau în care greutatea este o problemă. Vasele sub presiune din aliaj de aluminiu sunt, de asemenea, rezistente la coroziune, ceea ce le face potrivite pentru anumite industrii.
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pePlacă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Care sunt aplicațiile oțelului pentru cazane și recipiente sub presiune?
Oțelul pentru recipiente sub presiune și placa de cazan este utilizat pe scară largă pentru diverse aplicații în multe industrii diferite. Printre cele mai comune aplicații se numără:
Generare de energie:Cazane de abur, schimbătoare de căldură și turbine.
Industria petrochimica:Recipiente sub presiune, unități de procesare și rezervoare de stocare.
Constructii navale:Cazane marine și componente structurale.
Prelucrarea alimentelor și a băuturilor:Rezervoare de sterilizare, recipiente sub presiune și unități de procesare.
Producție și industrie grea:Recipiente de aer, autoclave și reactoare industriale.
Care sunt diferitele clase de oțel pentru cazane și recipiente sub presiune?
Oțelul pentru cazane și recipiente sub presiune este disponibil în mai multe grade diferite la GNEE Steel, fiecare dintre acestea fiind potrivit pentru aplicații specifice. Următoarele clase sunt printre cele mai frecvent utilizate:
A516 Clasele 60, 65 și 70:Ideal pentru aplicații cu vase cu presiune moderată și cu temperatură {{0} mai scăzută.
A285 grad C:Această calitate este concepută pentru recipiente sub presiune cu rezistență scăzută- până la medie-.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Folosit pentru aplicații la temperatură înaltă-de vase sub presiune.
16Mo3, 13CrMo4-5:Această calitate este potrivită pentru oțel-de vase sub presiune pentru temperatură înaltă, destinat mediilor solicitante.
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pePlacă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Avantajul competitiv al GNEE Steel Group
1. Avantaj de calitate a produsului
Producție la standarde înalte: Toateplăci de oțel pentru recipiente sub presiuneproduse de GNEE Steel Group sunt fabricate în strictă conformitate cu standardele industriei, cum ar fi ASME, ASTM, EN etc., pentru a îndeplini cerințele de calitate ale diferitelor țări și regiuni.
Tehnologia avansată de producție și un proces strict de control al calității sunt adoptate pentru a se asigura că placa de oțel are proprietăți mecanice excelente și stabilitate chimică.
Testare riguroasă: implementați proceduri cuprinzătoare de testare, inclusiv teste ne-distructive (de exemplu, teste cu ultrasunete, teste radiografice), testare a proprietăților mecanice și analize chimice. Se poate asigura că placa de oțel nu are defecte și performanța este la standard.
Suntem capabili să furnizăm rapoarte de certificare de la instituții de testare-terte, pentru a spori încrederea clienților în calitatea produsului.
2. Avantajele serviciilor personalizate
Personalizare flexibilă: în funcție de nevoile specifice ale clienților, oferiți soluții personalizate de plăci de oțel, inclusiv dimensiune, grosime, material și alte aspecte de personalizare. În plus, GNEE Steel are o echipă puternică de cercetare și dezvoltare și o capacitate de producție, capabilă să răspundă rapid nevoilor speciale ale clienților.
SUPORT tehnic: INCLUSIV consiliere pentru selecția materialelor, îndrumări de procesare, optimizarea procesului de sudare etc., pentru a ajuta clienții să utilizeze mai bine placa de oțel pentru recipiente sub presiune.
3. Lanțul de aprovizionare și avantajele logistice
Lanț de aprovizionare eficient: stabiliți un sistem solid de management al lanțului de aprovizionare pentru a asigura aprovizionarea stabilă și livrarea la timp a materiilor prime.
Logistica optimizată: avem o rețea logistică avansată și facilități de depozitare pentru a ne asigura că plăcile de oțel pentru recipiente sub presiune pot fi livrate clienților rapid și în siguranță. În plus, putem oferi, de asemenea, soluții de logistică flexibile pentru a satisface nevoile de transport ale diferiților clienți. Procesul de oțel pentru recipiente sub presiune
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pePlacă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Procesul de oțel al recipientului sub presiune
Selectarea materiei prime
Primul pas în procesul de producție a oțelului din recipiente sub presiune este selectarea materiilor prime.
Materiile prime utilizate pentru fabricarea oțelului pentru recipiente sub presiune sunt de obicei aliaje de oțel cu conținut scăzut de carbon.
Compoziția și proprietățile materiilor prime sunt evaluate cu atenție pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile cerute.
Topire și turnare
Odată ce materiile prime sunt selectate, acestea sunt topite într-un cuptor cu temperatură înaltă{0}.
Oțelul topit este apoi turnat într-o formă dorită, cum ar fi o placă sau o țagle.
Tehnici speciale, cum ar fi turnarea continuă, pot fi utilizate pentru a realiza un proces de răcire mai controlat și pentru a îmbunătăți calitatea oțelului
Rulare și formare
Oțelul turnat este apoi supus unei serii de operații de laminare și formare.
Laminarea la cald presupune trecerea oțelului printr-un set de role mari pentru a-i reduce grosimea și a-l modela în plăci sau foi.
Laminarea la rece, pe de altă parte, se face la temperatura camerei pentru a rafina și mai mult proprietățile oțelului și a obține grosimea dorită.
Tratament termic
Tratamentul termic este o etapă critică în procesul de producție a oțelului din recipiente sub presiune.
Aceasta implică supunerea oțelului la cicluri controlate de încălzire și răcire pentru a-i modifica microstructura și pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice.
Procesele obișnuite de tratare termică pentru oțelul recipientului sub presiune includ recoacere, normalizare și călire și revenire.
Prelucrare și finisare
Odată ce oțelul a fost supus tratamentului termic, acesta poate fi prelucrat pentru a obține dimensiunile finale dorite.
Procesele de prelucrare precum frezarea, găurirea și șlefuirea sunt utilizate pentru a îndepărta excesul de material și pentru a rafina finisarea suprafeței oțelului.
Oțelul poate suferi, de asemenea, procese suplimentare de finisare, cum ar fi sablare sau acoperire, pentru a-și îmbunătăți și mai mult aspectul și pentru a-l proteja de coroziune.
Controlul și testarea calității
Pe parcursul întregului proces de producție a oțelului din recipiente sub presiune, sunt implementate măsuri de control al calității pentru a se asigura că oțelul îndeplinește standardele cerute.
Sunt efectuate diverse teste, inclusiv analize chimice, teste mecanice și teste ne-distructive, pentru a verifica proprietățile oțelului și pentru a detecta orice defecte.
Numai după trecerea cu succes a acestor teste de control al calității, oțelul recipientului sub presiune este considerat adecvat pentru aplicarea prevăzută.
Inspecția finală a produsului și ambalarea
Înainte de ambalare și expediere, produsele finale din oțel din recipiente sub presiune sunt supuse unei inspecții amănunțite.
Această inspecție asigură că produsul îndeplinește toate cerințele specificate și că este lipsit de orice defecte sau imperfecțiuni.
Odată inspectat, oțelul este ambalat cu atenție și etichetat pentru transport până la destinația prevăzută.
Dacă doriți să aflați despre clasele specifice ale plăcilor de oțel pentru construcții navale, puteți face clic pePlacă de oțel pentru recipient sub presiunes Pagina de produs.
Oțel pentru cazan și vas sub presiune pentru a satisface cerințele dumneavoastră
Oțelul pentru cazane și recipiente sub presiune este un material de o importanță vitală pentru industriile care necesită soluții cu rezistență ridicată la temperatură-și rezistente la coroziune-. Găsiți oțel de cea mai bună calitate-care respectă standardele stricte ale industriei pentru a asigura performanță, durabilitate și siguranță fiabile la GNEE Steel.
Dacă trebuie să plasați o comandă personalizată, luați legătura cu echipa noastră de experți și spuneți-ne specificațiile tale din oțel pentru placa de cazan. Suntem gata să oferim cele mai bune soluții adaptate nevoilor dumneavoastră
Întrebări frecvente Vase sub presiune Oțel
Î: Ce tip de oțel este folosit pentru recipientele sub presiune?
R: Oțelul pentru recipiente sub presiune este, de asemenea, utilizat în vagoanele-cisternă de cale ferată care transportă substanțe chimice, combustibili și lichide de la locurile de producție la locurile de depozitare și utilizare. Majoritatea vaselor sub presiune sunt de obicei realizate din oțel carbon sau oțel inoxidabil. Piesele de oțel ale recipientului sub presiune sunt sudate împreună pentru a face cilindri sau sfere.
Î: Unde poate fi folosit oțel pentru recipiente sub presiune?
R: Oțelul pentru recipiente sub presiune este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv petrol și gaze, produse chimice și generarea de energie. Este conceput special pentru a rezista la condiții de-înaltă presiune și este utilizat la fabricarea rezervoarelor de stocare, a reactoarelor și a cazanelor.
Î: Care sunt caracteristicile oțelului recipientului sub presiune?
R: Oțelul recipientului sub presiune posedă rezistență, tenacitate și sudabilitate excelente. Este capabil să reziste la condiții extreme de temperatură și presiune fără a prezenta semne de deformare sau defecțiune. De asemenea, oțelul prezintă o rezistență bună la coroziune, asigurând durabilitate de lungă durată-în medii dure.
Î: Care sunt diferitele tipuri de oțel pentru recipiente sub presiune?
R: Există mai multe tipuri de oțel pentru recipiente sub presiune disponibile, inclusiv oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Fiecare tip are propriile sale proprietăți unice și este selectat în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Oțelul carbon este cel mai des utilizat datorită accesibilității sale și rezistenței adecvate. Oțelul aliat oferă rezistență sporită și rezistență la coroziune, în timp ce oțelul inoxidabil oferă o rezistență excelentă la coroziune și este adesea folosit în industria alimentară și farmaceutică.
Î: Care este importanța selectării clasei potrivite de oțel pentru recipiente sub presiune?
R: Selectarea clasei potrivite de oțel pentru recipient sub presiune este crucială pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a vasului. Calitatea aleasă trebuie să aibă proprietățile mecanice adecvate, cum ar fi rezistența la tracțiune și tenacitatea, pentru a rezista la condițiile de lucru prevăzute. În plus, compoziția chimică a oțelului trebuie să fie compatibilă cu substanța care este depozitată sau prelucrată pentru a preveni orice reacții chimice sau contaminare.
Î: Cum este testat oțelul recipientului sub presiune?
R: Oțelul recipientului sub presiune este supus unor teste riguroase pentru a-i asigura calitatea și fiabilitatea. Testele comune includ teste de tracțiune, teste de impact și teste de duritate. Aceste teste măsoară proprietățile mecanice ale oțelului și capacitatea de a rezista la diferite forțe și impacturi. În plus, metodele de testare ne-distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și inspecția radiografică, sunt efectuate pentru a detecta orice defecte interne sau nereguli ale oțelului.
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru oțelul recipientului sub presiune?
R: Temperatura maximă de funcționare pentru oțelul recipientului sub presiune depinde de calitatea și tipul de oțel utilizat. De obicei, oțelul carbon poate funcționa în siguranță până la temperaturi de aproximativ 800 de grade Celsius, în timp ce oțelurile aliate pot rezista la temperaturi mai ridicate, de obicei până la 1000 de grade Celsius. Oțelul inoxidabil oferă o rezistență și mai mare la temperatură și poate fi folosit în aplicații în care temperaturile depășesc 1000 de grade Celsius.
Î: Oțelul recipientului sub presiune poate fi sudat?
R: Da, oțelul recipientului sub presiune poate fi sudat cu ușurință folosind tehnici de sudare obișnuite, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea TIG sau sudarea MIG. Cu toate acestea, trebuie urmate proceduri și precauții specifice pentru a se asigura că îmbinările de sudură au rezistență și integritate adecvate. Procedurile de sudare și materialele de umplutură trebuie să fie compatibile cu calitatea oțelului utilizat pentru a evita eventualele probleme.
Î: Care este grosimea tipică a oțelului recipientului sub presiune?
R: Grosimea oțelului vasului sub presiune variază în funcție de dimensiunea și aplicarea vasului. În general, grosimea poate varia de la câțiva milimetri până la câțiva centimetri. Plăcile mai groase de oțel sunt utilizate pentru vasele mai mari sau cele care funcționează în condiții de presiune mai mare, în timp ce plăcile mai subțiri pot fi potrivite pentru vasele mai mici cu cerințe de presiune mai scăzute.
Î: Oțelul recipientului sub presiune este rezistent la coroziune?
R: Oțelul recipientului sub presiune este proiectat să aibă o rezistență bună la coroziune, dar rezistența acestuia variază în funcție de tipul de oțel utilizat. Oțelul carbon, deși puternic și rentabil-, este mai susceptibil la coroziune și necesită întreținere regulată și acoperiri de protecție. Oțelurile aliate au o rezistență îmbunătățită la coroziune datorită elementelor lor de aliere, în timp ce oțelul inoxidabil demonstrează o rezistență excelentă la coroziune, făcându-l ideal pentru aplicații în medii corozive.
Î: Care sunt considerentele de sudare pentru oțelul recipientului sub presiune?
R: Când sudați oțel pentru recipiente sub presiune, trebuie luate în considerare mai multe considerente. Preîncălzirea oțelului, controlul aportului de căldură în timpul sudării și selectarea proceselor de sudare adecvate sunt cruciale pentru a preveni fisurarea sau alte defecte ale sudurii. În plus, tratamentul termic post-sudare poate fi necesar pentru a reduce tensiunile reziduale și pentru a îmbunătăți proprietățile generale ale îmbinării sudate.
Î: Cum este oțelul recipientului sub presiune diferit de oțelul structural?
R: În timp ce oțelul recipientului sub presiune și oțelul structural pot avea proprietăți similare, aplicațiile și cerințele lor diferă semnificativ. Oțelul pentru recipiente sub presiune este proiectat special pentru a rezista la condiții de presiune înaltă-și are specificații mai stricte pentru duritate, rezistență și rezistență la coroziune. Oțelul de structură, pe de altă parte, este utilizat în principal în construcția clădirilor și are diferite considerente de proiectare, cum ar fi capacitatea portantă-și stabilitatea.
Î: Ce certificări sau standarde sunt aplicabile oțelului recipientului sub presiune?
R: Oțelul recipientului sub presiune trebuie să îndeplinească diferite certificări și standarde pentru a-și asigura calitatea și conformitatea cu reglementările industriei. Unele certificări comune includ certificarea ASME (Societatea Americană a Inginerilor Mecanici), standardele EN 10028 și specificațiile ASTM (Societatea Americană pentru Testare și Materiale). Aceste certificări și standarde oferă linii directoare pentru proprietățile materialelor, cerințele de testare și procedurile de fabricație.
Î: Care este durata de viață a oțelului recipientului sub presiune?
R: Durata de viață a oțelului recipientului sub presiune depinde de mai mulți factori, inclusiv condițiile de funcționare, practicile de întreținere și calitatea oțelului în sine. Cu o întreținere adecvată, inspecții regulate și respectarea regulilor de siguranță, oțelul recipientului sub presiune poate avea o durată de viață de câteva decenii. Cu toate acestea, dacă nu este întreținut sau operat corespunzător în condiții extreme dincolo de limitele de proiectare, durata de viață poate fi redusă semnificativ.
Î: Oțelul recipientului sub presiune poate fi reparat?
R: În unele cazuri, oțelul recipientului sub presiune poate fi reparat dacă sunt detectate daune sau defecte minore. Cu toate acestea, procesul de reparație trebuie să urmeze linii directoare stricte și să fie efectuat de profesioniști calificați pentru a asigura integritatea și siguranța navei. Deteriorări majore sau coroziune extinsă pot necesita înlocuirea completă a componentei afectate sau a întregului vas.
Î: Care sunt considerentele de mediu pentru oțelul recipientului sub presiune?
R: Oțelul pentru recipiente sub presiune joacă un rol esențial în industriile în care substanțele periculoase sunt depozitate sau procesate. Este important să luați în considerare factorii de mediu pentru a preveni scurgerile, scurgerile sau accidentele care ar putea dăuna mediului. Trebuie implementate măsuri adecvate, cum ar fi izolarea adecvată, protecția împotriva coroziunii și inspecțiile regulate, pentru a minimiza riscul de contaminare a mediului.
Î: Oțelul recipientului sub presiune poate fi reciclat?
R: Da, oțelul recipientului sub presiune este în general reciclabil. Oțelul este unul dintre cele mai reciclate materiale la nivel global, iar reciclarea oțelului din recipiente sub presiune ajută la conservarea resurselor naturale și la reducerea emisiilor de carbon. Deșeurile de oțel de la vasele dezafectate sau înlocuite pot fi topite și utilizate pentru a produce noi produse sau componente din oțel. Reciclarea oferă, de asemenea, beneficii economice prin reducerea cererii de materii prime și procese de producție intensive-de energie.
Î: Cum contribuie oțelul recipientului sub presiune la siguranță?
R: Oțelul recipientului sub presiune este crucial pentru asigurarea siguranței personalului și prevenirea accidentelor catastrofale. Rezistența și integritatea ridicată a oțelului, împreună cu capacitatea sa de a rezista la condiții extreme, reduc riscul de scurgeri sau defecțiuni care ar putea duce la explozii sau degajări de substanțe periculoase. Folosind oțel adecvat pentru recipiente sub presiune și respectând standarde stricte de fabricație și inspecție, industriile pot menține un mediu de lucru sigur și se pot proteja împotriva potențialelor dezastre.
Î: Care este cel mai comun material din vasul sub presiune?
A: Oțel carbon
Oțelul carbon este folosit frecvent ca material pentru recipientele sub presiune și din motive întemeiate. Este rezistent la topire, crăpare și alte forme de deteriorare. Oțelul carbon rezistă la șocuri și vibrații și are o rezistență ridicată la tracțiune.
Î: Cum aleg un material pentru vas sub presiune?
R: Tipurile de oțel inoxidabil au cele mai bune proprietăți de rezistență la coroziune-și sunt foarte rezistente la o gamă largă de substanțe chimice. Este economic și ideal pentru utilizare în condiții de temperatură ridicată sau umezeală. Numeroasele proprietăți ale titanului îl fac potrivit pentru utilizare într-un vas sub presiune.
| Clasele plăcilor pentru recipiente sub presiune furnizate de GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 grad A | ASTM A202 grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 grad A | ASTM A203 grad B | ASTM A203 grad D | ASTM A203 grad E | |
| ASTM A203 grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 grad A | ASTM A204 grad B | ASTM A204 grad C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 grad A | ASTM A285 grad B | ASTM A285 grad C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 grad A | ASTM A299 grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 grad A | ASTM A302 grad B | ASTM A302 grad C | ASTM A302 grad D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 grad 5 clasa 1 | ASTM A387 grad 5 clasa 2 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 | |
| ASTM A387 Clasa 12 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 12 Clasa 2 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 1 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 grad 60 | ASTM A515 grad 65 | ASTM A515 grad 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 grad 55 | ASTM A516 grad 60 | ASTM A516 grad 65 | ASTM A516 grad 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 grad A | ASTM A517 grad B | ASTM A517 grad E | ASTM A517 grad F | |
| ASTM A517 grad P | ASTM A517 grad J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Clasa A Clasa 1 | ASTM A533 grad B Clasa 1 | ASTM A533 Clasa C Clasa 1 | ASTM A533 Clasa D Clasa 1 | |
| ASTM A533 grad A clasa 2 | ASTM A533 grad B Clasa 2 | ASTM A533 Clasa C Clasa 2 | ASTM A533 Clasa D Clasa 2 | ||
| ASTM A533 grad A clasa 3 | ASTM A533 grad B Clasa 3 | ASTM A533 Clasa C Clasa 3 | ASTM A533 Clasa D Clasa 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clasa 1 | ASTM A537 Clasa 2 | ASTM A537 Clasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 grad A | ASTM A662 grad B | ASTM A662 grad C | ||
| RO | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| RO10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Disponibilitate stoc:
| grosime (mm) | Lungime x latime (mm) | Lungime x latime (mm) | Lungime x latime (mm) | Lungime x latime (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Tag-uri populare: vas sub presiune și placă de oțel pentru cazan, China producători de vase sub presiune și plăci de oțel pentru cazan, furnizori, fabrică, Oțel cu vas cu presiune la prețuri accesibile, Costul oțelului vasului sub presiune, Fractura Durerea oțelului cu vase sub presiune, Mărimea bobului din oțelul cu vase sub presiune, Sensibilitatea crestăturii din oțelul vasului sub presiune, Oțel cu vas sub presiune la vânzare
