Tablă de oțel rezistentă la abraziune

Oțelul rezistent la abraziune-, numit și oțel rezistent la uzură-, are o duritate și o tenacitate crescute în comparație cu oțelul-de înaltă rezistență convențional, având o durată de până la 4 ori mai mare - unde duritatea este capacitatea de a suporta frecarea sau răzuirea, iar tenacitatea este rezistența la fracturare.

AR400 versus AR450 versus AR500+

Diferitele mori pot avea „rețete” diferite pentru oțelul AR, dar materialului produs i se administrează un test de duritate – cunoscut sub numele de Test Brinell – pentru a determina categoria în care se încadrează. Testele Brinell efectuate pe materiale din oțel AR îndeplinesc de obicei specificațiile ASTM E10 pentru testarea durității materialului.

Diferența tehnică dintre AR400, AR450 și AR500 este Brinell Hardness Number (BHN), care indică nivelul de duritate al materialului. Materialele cu BHN mai mari au niveluri mai mari de duritate, în timp ce materialele cu BHN mai mici au niveluri mai mici de duritate:

• AR400: 360-440 BHN De obicei
• AR450: 430-480 BHN De obicei
• AR500: 460-544 BHN De obicei
• AR600: 570-625 BHN De obicei (mai puțin obișnuit, dar disponibil)

Placa de oțel rezistentă la abraziune (AR) este un oțel aliat cu conținut ridicat de carbon conceput special pentru a avea proprietăți de duritate mai mari decât oțelul moale.

Placa de oțel rezistentă la abraziune este o placă de oțel cu un conținut ridicat de carbon, aliată cu o gamă de elemente diferite, cum ar fi carbonul și borul. Plăcile de oțel-rezistente la uzură sunt produse de obicei printr-un proces de întărire, care crește duritatea oțelului și creează o structură granulară unică.

Uzura este procesul prin care suprafața unui material este abrazată prin frecare. Zgârieturile, abraziunile sau uzura lentă apar atunci când o suprafață intră în contact cu diferite componente sau materiale. Aceasta este o problemă comună în industria grea, dar poate fi și o problemă pentru mașinile cu cicluri de funcționare lungi sau condiții de operare grele. Ungerea materialului poate îmbunătăți performanța, dar cel mai bine este să folosiți materiale rezistente la uzură-.

1. Utilaje de constructii. Echipamentele de construcții, inclusiv grinzi structurale, buldozere, compactoare etc., pot beneficia de utilizarea oțelurilor AR, deoarece majoritatea acestor echipamente sunt expuse la medii foarte abrazive.

2. Utilaj minier. Toate uneltele utilizate în procesul de minerit și excavare trebuie să fie rezistente la uzură, coroziune și impact. Uneltele, piesele și mașinile utilizate în această industrie vin adesea în contact cu metale grele și materiale foarte abrazive, astfel încât oțelul AR nu este doar benefic, ci este o necesitate. Este o necesitate.

3. Unelte agricole. Cele mai multe dintre uneltele și echipamentele comune utilizate în industria agricolă sunt căptușite sau realizate din oțel-rezistent la uzură. Deoarece sunt adesea folosite în aer liber, aceste echipamente beneficiază direct de rezistența la uzură oferită de oțelul AR.

Placa de oțel rezistentă la abraziune este împărțită în principal în trei categorii: de uz general-, rezistentă la-impact și rezistentă la-temperatură-înaltă; grosimea totală a plăcii de oțel rezistente la uzură-poate fi de până la 5,5 (2.5+3) mm, iar cea mai groasă poate fi de până la 30 (15+15) ​​mm; placa de oțel rezistentă la uzură poate fi rulată pentru a produce țevi rezistente la uzură cu cel mai mic diametru de DN200 și poate fi prelucrată pentru a forma coturi rezistente la uzură, teuri rezistente la uzură și reductoare rezistente la uzură.

Aplicații din oțel rezistent la abraziune

Oțelul-rezistent la abraziune este utilizat în mod obișnuit în aplicații în care există multă uzură, cum ar fi echipamentele miniere, echipamentele de construcții, benzile și cupele de excavator. Oțelul AR este realizat prin adăugarea anumitor aliaje la oțel în timpul procesului de fabricație, ceea ce îl face mai rezistent la abraziune și îl ajută să reziste mai mult în medii dure. Orice industrie sau aplicație care necesită echipamente pentru a rezista la medii dure și la utilizare constantă poate beneficia de utilizarea oțelului rezistent la abraziune-.

Câteva exemple includ:

• Echipamente miniere, cum ar fi benzi/caroserii, găleți și lopeți.
• Echipamente de construcții, cum ar fi buldozere, buldoexcavatoare, betoniere și excavatoare.
• Echipamente agricole, cum ar fi pluguri, cultivatoare și combine agricole.
• Petrol și gaze sau echipamente de foraj, cum ar fi burghie și țevi.
• Aplicații de transport, cum ar fi căptușeli pentru camioane și căptușeli pentru vagoane.

Cel mai important beneficiu al oricărui oțel AR este durabilitatea împotriva zgârieturilor, zgârieturilor și uzurii. Oțelul rezistent-la abraziune este proiectat să reziste la uzura cauzată de materialele abrazive. Toate AR sunt rezistente și la un anumit grad de impact. AR poate dura mai mult în situații de-stres ridicat și poate reduce timpul de nefuncționare din cauza defecțiunii componentelor și a înlocuirii. Poate îmbunătăți longevitatea utilajelor și poate maximiza timpul de producție. Beneficiile utilizării oțelului-rezistent la abraziune îl fac popular în condiții dure.

Garantăm calitatea și cantitatea plăcii rezistente la uzură la abraziune. Dacă doriți să aflați mai multe informații, vă rugăm să ne contactați!

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

CTL&SL

Slefuire Lustruire

Tăiere

Teșit

Formare

Maching

Sudare automată

Tratament termic

Pictura

Servicii de inginerie

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maximă: 250 t

SERVICIU DE TEŞITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat CNC de tip podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindea hidraulică și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere completă de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

Materialele proiectului și cerințele tehnice

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

Oțel special / aliaj de bază de nichel

Tag-uri populare: Tablă de oțel rezistentă la abraziune, China producători de tablă de oțel rezistentă la abraziune, furnizori, fabrică, Instrumentare aliaje de zirconiu, Grătar de acoperiș din oțel cu fascicul I, Placat din aliaj de tantalum, Placă de oțel rezistentă la abraziune canelată, aliaj de tantalum protejat, Dovadă de explozie din aliaj de nichel