Placă pentru cazan de carbon ASTM A662

Placa cazanului de carbon ASTM A662 gradul A/B/C este aplaca de oțel-carbon cu mangan normalizatconcepute pentru utilizare în cazane și recipiente sub presiune care funcționează la temperaturi moderate. Cu îmbunătățitătenacitate crestătură, ductilitate îmbunătățită și sudabilitate excelentă, ASTM A662 este utilizat pe scară largă în echipamentele critice din industria petrolului și gazelor, petrochimice și energetice.

 

În calitate de exportator profesionist,GNEE Steelfurnizează plăci de cazane de-calitate înaltă ASTM A662 cu certificare completă, control strict al calității și livrare globală fiabilă.

 

 

Placa de cazan de carbon ASTM A662 este un fel de placă de oțel carbon-mangan-siliciu formulată de ASTM International, concepută în principal pentru recipientele sub presiune sudate care necesită o rezistență îmbunătățită la temperaturi joase-crestături.

 

În calitate de furnizor profesionist ASTM A662 cu 18 ani de experiență, GNEE oferă trei clase (grad A, grad B, grad C) ale acestei plăci de cazan, care sunt utilizate pe scară largă în scenarii de servicii cu temperatură moderată și joasă-, cum ar fi industriile energetice, chimice, electrice și de conservare a apei.

 

Placa noastră de cazan din carbon ASTM A662 respectă pe deplin standardul ASTM A662/A662M-17, cu un control strict al calității și performanță stabilă, răspunzând perfect nevoilor clienților globali de materiale pentru recipiente sub presiune de înaltă fiabilitate.

 

Clasele disponibile:

• ASTM A662 grad A
• ASTM A662 grad B
• ASTM A662 grad C

Gradul C oferă cea mai mare rezistență dintre cele trei clase.

 

 

Compoziție chimică (%)	ASTM A662 grad A	ASTM A662 grad B	ASTM A662 grad C	Standard
Carbon (C)	Mai mic sau egal cu 0,17	Mai mic sau egal cu 0,22	Mai mic sau egal cu 0,24	ASTM A662/A662M-17
Siliciu (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Mangan (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Fosfor (P)	Mai mic sau egal cu 0,035	Mai mic sau egal cu 0,035	Mai mic sau egal cu 0,035
sulf (S)	Mai mic sau egal cu 0,035	Mai mic sau egal cu 0,035	Mai mic sau egal cu 0,035

 

 

Proprietăți mecanice	ASTM A662 grad A	ASTM A662 grad B	ASTM A662 grad C	Nota
Limita de curgere (Min, MPa)	275 (6-50mm); 275 (50-200 mm)	275 (6-50mm); 275 (50-200 mm)	295 (6-50mm); 295 (50-200 mm)	Depinde-de grosime
Rezistența la tracțiune (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Alungire (Min, %)	23 (6-50mm); 20 (50-200 mm)	23 (6-50mm); 20 (50-200 mm)	22 (6-50mm); 18 (50-200 mm)	Depinde-de grosime
Starea livrării	Laminat la cald (mai puțin sau egal cu 40 mm); Normalizat (>40mm, obligatoriu); Eliberat de stres (opțional)			-
Interval de grosime	6-200 mm (grosimea maximă limitată de cerințele de proprietate mecanică)			-
Gradul echivalent	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JIS G3115-SGV315	Echivalent internațional

 

 

Rezistență superioară la temperatură joasă{0}: Placa menține o rezistență excelentă la impact chiar și în mediul de la -40 de grade până la -45 de grade (energie de impact mai mare sau egală cu 27J), prevenind eficient fracturile fragile și adaptându-se la condiții de lucru extrem de reci. Este potrivit în special pentru recipientele sub presiune cu temperatură joasă, cum ar fi rezervoarele de stocare a gazului lichefiat.

 

Rezistență și stabilitate ridicate: Diferitele grade au proprietăți mecanice corespunzătoare. De exemplu, gradul C are o limită de curgere mai mare sau egală cu 295 MPa și o rezistență la tracțiune de 480-620 MPa (când grosimea este mai mică sau egală cu 50 mm), care poate suporta în mod stabil o presiune ridicată și poate îndeplini cerințele de susținere structurală ale tamburelor cazanului și ale recipientelor sub presiune.

 

Sudabilitate și procesabilitate excelente: Echivalentul carbonului este controlat în mod rezonabil, susținând sudarea cu arc de metal ecranat, sudarea cu arc de metal cu gaz, sudarea cu arc scufundat și alte procese. Îmbinarea de sudură are rezistență ridicată și etanșeitate bună la aer. Este ușor de tăiat, format și procesat și poate fi personalizat în forme complexe în funcție de nevoile clienților.

 

Control strict al calității: Adoptă cuptor cu arc electric sau topire cu oxigen de bază, combinat cu tehnologia de rafinare cu oală, controlând strict elementele dăunătoare precum fosforul (P mai mic sau egal cu 0,035%) și sulful (S mai mic sau egal cu 0,035%) pentru a asigura puritatea plăcilor de oțel. Toate produsele trec detectarea cu ultrasunete a defectelor (ASTM A435/A577) și alte teste pentru a se asigura că nu există defecte interne.

 

Personalizare și aprovizionare la timp: Oferim servicii personalizate pentru grosime (6-200mm), latime, lungime si prelucrare (taiere, gaurire, tratare a suprafetelor), si avem un stoc suficient pentru a satisface nevoile urgente ale clientilor. Rețeaua noastră de vânzări acoperă peste 200 de țări, asigurând livrarea la timp în întreaga lume.

 

 

Placa de cazan din carbon ASTM A662 este utilizată pe scară largă în industriile care necesită rezistență ridicată, rezistență ridicată și rezistență la temperatură scăzută-, potrivită în special pentru recipientele sub presiune sudate și componentele cazanului. Principalele scenarii de aplicare includ:

 

Energie și industria chimică

Echipamente de energie nucleară (vas sub presiune reactor, tambur al cazanului), rezervoare de stocare la temperatură joasă-(rezervor sferic de gaz lichefiat), reactoare petrochimice, separatoare și schimbătoare de căldură, care se pot adapta la presiune înaltă, temperatură scăzută și condiții de lucru corozive.

 

Energie electrică și conservarea apei

Piese structurale ale tamburului centralei electrice, conducte de apă de înaltă{0}}hidroelectrică și volute ale turbinei de apă, care pot suporta impactul presiunii apei și asigură funcționarea stabilă a echipamentelor de conservare a energiei și a apei.

 

Alte Domenii

Echipamente de depozitare și transport de petrol și gaze (rezervoare de petrol și gaze, butelii de gaz petrolier lichefiat), recipiente sub presiune pentru industria alimentară și alte componente de echipamente de joasă-temperatură și medie-presiune care necesită fiabilitate ridicată.

 

 

Nota	Caracteristica cheie	Aplicație
ASTM A662	Duritate normalizată, îmbunătățită	Cazane și vase
ASTM A285	Rezistență redusă, aplicații de bază	Rezervoare cu presiune joasă{0}
ASTM A516	Rezistență și rezistență mai mare	Recipiente cu presiune medie

ASTM A662 oferă asoluție de mijloc-între A285 și A516 în ceea ce privește rezistența și duritatea.

 

 

Standard	Gradul echivalent	Descriere
EN (Europa)	P295GH	Oțel pentru recipient sub presiune cu rezistență similară
DIN (Germania)	1,0481 / HII	Oțel pentru cazan cu duritate bună
JIS (Japonia)	SB480	Oțel pentru cazan și vas sub presiune
GB (China)	Q345R / 16MnR	Oțel pentru recipiente sub presiune utilizat pe scară largă în China

Note:

Echivalența exactă depinde detratament termic și cerințe de impact

ASTM A662 este de obicei furnizat înstare normalizată, similar cu EN P295GH

 

 

Topirea: Adopți procesul de topire a cuptorului cu arc electric (EAF) sau a cuptorului cu oxigen de bază (BOF), combinat cu tehnologia de rafinare cu oală (LF), controlează strict conținutul de impurități dăunătoare și asigură uniformitatea și puritatea compoziției chimice.

 

Rulare: Aplicați tehnologia de laminare controlată și răcire controlată (CRCC), încălziți țagla la 1100-1250 de grade pentru laminare la cald și controlați cu precizie viteza de laminare, presiunea și viteza de răcire pentru a îmbunătăți rafinamentul cerealelor și calitatea suprafeței.

 

Tratament termic: luați ca miez tratamentul termic de normalizare, încălziți placa de oțel la 890{1}}950 de grade pentru păstrarea căldurii, apoi răciți-o în aer pentru a optimiza microstructura, a elimina stresul intern și a îmbunătăți rezistența la temperatură scăzută.

 

Inspecţie: Efectuați o inspecție strictă a calității, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea proprietăților mecanice (întindere, impact, îndoire), detectarea defectelor cu ultrasunete (ASTM A435/A577) și alte teste pentru a vă asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele standard.

 

Prelucrare și ambalare: Furnizați procesare personalizată, cum ar fi tăierea cu laser, tăierea cu flacără și găurirea în funcție de nevoile clienților; adoptă ambalaje standard pentru a preveni coroziunea în timpul transportului și pentru a asigura integritatea produselor.

 

 

Cu ce ​​este echivalentul ASTM A662?

Echivalentele ASTM A662 includ standarde europene precumEN 10028-2 și standardele JIS, cu potriviri specifice gradului, cum ar fi P275NL1 pentru A662 Grad A, P295GH sau P290 pentru A662 Grad B și P355NH sau SGV315 pentru A662 Grad C.

 

Pentru ce este folosit oțelul ASTM A662?

Este utilizat pentru cazane și recipiente sub presiune care funcționează la temperaturi moderate.

 

Ce clase sunt disponibile?

Clasa A, Clasa B și Clasa C.

 

Care nota este cea mai puternica?

Gradul C are cea mai mare rezistență.

 

Este ASTM A662 tratat termic?

Da, este furnizat în stare normală.

 

Care este avantajul ASTM A662?

Duritate mai bună decât A285, cu un echilibru bun cost-performanță.

 

Se poate suda ASTM A662?

Da, are o sudabilitate excelentă.

 

Ce industrii folosesc ASTM A662?

Petrol și gaze, petrochimie, centrale electrice și producție.

 

Care este nota EN echivalentă?

P295GH este folosit în mod obișnuit ca referință.

 

Ce grosime este disponibila?

De obicei, 6 mm până la 150 mm.

 

Oferă GNEE servicii de export?

Da, oferim suport și documentație completă pentru export.

 

Care este diferența dintre ASTM A662 gradul A, B și C?

Principala diferență constă în conținutul de mangan și proprietățile mecanice. Conținutul de mangan crește de la gradul A la gradul C, ceea ce duce la îmbunătățirea treptată a rezistenței la tracțiune și a limitei de curgere. Gradul C are cea mai mare rezistență și este potrivit pentru scenarii mai solicitante de temperatură joasă-și presiune înaltă-.

 

Poate GNEE să ofere grosimi și dimensiuni personalizate pentru placa cazanului de carbon ASTM A662?

Da. Sustinem servicii personalizate pentru grosime (6-200mm), latime (1250-4200mm) si lungime (3000-27000mm). De asemenea, putem oferi tăiere, găurire, sablare la suprafață și alte procesări în conformitate cu desenele și cerințele dumneavoastră.

 

Care este timpul de livrare a plăcii cazanului de carbon ASTM A662?

Pentru produsele spot, timpul de livrare este de 3-7 zile lucratoare; pentru produsele personalizate, timpul de livrare este de 15-30 de zile lucratoare, in functie de cantitatea comenzii si cerintele de procesare. Avem un stoc suficient pentru a asigura livrarea la timp către clienții globali.

 

Placa cazanului de carbon ASTM A662 îndeplinește standardele de export ale piețelor europene și americane?

Da. Produsele noastre respectă pe deplin standardul ASTM A662A662M-17 și au trecut certificări ISO, SGS și alte certificări. Au fost exportate în Statele Unite, Canada, Spania, Singapore și alte țări și îndeplinesc pe deplin standardele locale de import și cerințele de utilizare.

 

Cum se rezolvă problema de sudare a plăcii cazanului de carbon ASTM A662?

Placa are o sudabilitate excelentă. Se recomandă preîncălzirea la 50-100 de grade înainte de sudare (preîncălzire la Mai mare sau egal cu 150 de grade atunci când grosimea este > 30 mm), controlați aportul de căldură la Mai puțin sau egal cu 45 kJ/cm și efectuați o recoacere de reducere a tensiunilor post-sudare pentru a elimina solicitarea reziduală și a asigura fiabilitatea sudurii.

 

 

Client petrochimic din MexicCererea clientului: este nevoie de o placă de cazan de carbon ASTM A662 de grad C cu grosimea de 20 mm, utilizată pentru fabricarea rezervoarelor de stocare a gazului lichefiat la temperatură joasă-, care necesită rezistență la impact de -40 de grade și detectarea defectelor cu ultrasunete de grad II.

 

Soluție GNEE: producție personalizată în funcție de cerințele clienților, controlând strict conținutul de mangan și procesul de tratament termic, oferind testare gratuită a probelor și finalizarea livrării în termen de 18 zile lucrătoare.

 

Feedback de cooperare: performanța produsului este stabilă, îndeplinește pe deplin cerințele serviciului la temperatură scăzută-și a stabilit relații de cooperare pe termen lung-.

 

 

Spuneți-ne cerințele dvs., iar GNEE vă va oferi o cotație profesională și o soluție personalizată în 24 de ore!

 

Promisiunea GNEE: Vom păstra informațiile dumneavoastră confidențiale și nu le vom dezvălui niciunei terțe părți. Întrebarea dumneavoastră va primi răspuns în termen de 24 de ore lucrătoare.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 ani de experiență în furnizarea de oțel industrial

 

 

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

 

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

 

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

   

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

  

  

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maximă: 250 t

SERVICIU DE TEȘITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

 

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

 

  

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat CNC de tip podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindea hidraulică și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametru maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

 

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

 

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

 

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

 

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

 

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura nominală maximă: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

 

 

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere plină de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

 

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

 

Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

 

Materialele proiectului și cerințele tehnice

 

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

 

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

 

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

 

Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

 

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

 

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

 

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

 

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

 

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

 

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

 

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

 

TIP	NOTA	SPECIFICAȚII
Bobina din oțel carbon/aliaj redus	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Farfurie Mediu Grea	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa vasului	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Oțel de înaltă rezistență	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel modelat	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel{0}}rezistent la uzură	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminată la rece	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa zincata	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Colac Murat	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

TIP	NOTA	GROSIME	SUPRAFAŢĂ
Austenitic	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	321	0,4-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferită	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ferită ultra pură	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferită ultra pură	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Oțel special / aliaj de bază de nichel

TIP	NOTA	GRAD (ASTM)	GRAD (RO)	GROSIME
Oțel{0}}rezistent la căldură	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Oțel{0}}rezistent la căldură	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Oțel inoxidabil duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Oțel inoxidabil duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Oțel-super austenitic	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Oțel-super austenitic	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliaj de bază de nichel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliaj de bază de nichel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Clasa 1	0,5-50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Clasa 2	0,5-50 mm

Tag-uri populare: placa de cazan de carbon astm a662, China astm a662 placa de cazan de carbon producători, furnizori, fabrică, Oțel cu vas cu presiune la prețuri accesibile, Oțel cu vas cu presiune ieftină, Mărimea bobului din oțelul cu vase sub presiune, Placă de vase presiune la cazan la role la cald, izotropie a oțelului vasului sub presiune, Sensibilitatea crestăturii din oțelul vasului sub presiune