În calitate de furnizor profesionist de oțel cu ani de experiență, GNEE Steel se angajează să furnizeze plăci de oțel aliat de înaltă calitate-clienților globali. Plăcile de oțel aliat sunt materiale esențiale în industria avansată de producție, aerospațială, energetică și alte industrii de vârf-, datorită proprietăților lor mecanice superioare și performanței personalizate. Acest articol va prezenta în mod cuprinzător ce sunt plăcile de oțel aliat, principalele lor tipuri, avantajele de bază, aplicațiile tipice și va răspunde la întrebări frecvente pentru a vă ajuta să înțelegeți și să selectați mai bine produsele.
Ce este o placă de oțel aliat?
Placa de oțel aliat se referă la un tip de placă de oțel realizată prin adăugarea unuia sau mai multor elemente de aliere (cum ar fi nichel, tantal, molibden, zirconiu, niobiu, wolfram etc.) la oțel carbon. Adăugarea acestor elemente de aliere nu este întâmplătoare; este ajustat cu precizie în funcție de cerințele specifice de performanță pentru a optimiza rezistența oțelului, tenacitatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată-și alte proprietăți cheie. Spre deosebire de plăcile obișnuite din oțel carbon, plăcile de oțel aliat pot fi adaptate pentru a îndeplini condițiile dure de lucru ale diferitelor industrii, făcându-le de neînlocuit în scenariile cu cerere mare-.
Plăcile din oțel aliat ale GNEE Steel sunt produse în strictă conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ASTM, EN, GB) și sunt supuse unui control riguros al calității, inclusiv analiză a compoziției chimice, testare a proprietăților mecanice și teste ne-distructive, pentru a se asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele clienților.
Principalele tipuri de oțel aliat furnizate de GNEE Steel
GNEE Steel oferă o gamă completă de plăci de oțel aliat, care acoperă diverse sisteme de aliaje{0}}de înaltă performanță.
Tipurile cheie includ următoarele:
- Aliaje de nichel
- Aliaj de Tantal
- Aliaj de molibden
- Aliaj de zirconiu
- Aliaj de niobiu
- Aliaj de tungsten
1. Aliaje de nichel
Aliajele de nichel sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor excelente la coroziune, rezistenței ridicate la temperatură{0}și ductilității bune. Calitățile comune includ Inconel, Incoloy, Monel etc. Plăcile din aliaj de nichel de la GNEE Steel au proprietăți chimice stabile și pot rezista la medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și coroziune puternică. Sunt materiale de bază în industria chimică, aerospațială și marină.
2. Aliaj de Tantal
Plăcile din aliaj de tantal au o rezistență remarcabilă la coroziune (reziste la aproape toți acizii organici și anorganici, cu excepția acidului fluorhidric) și un punct de topire ridicat (până la 2996 de grade). De asemenea, au o bună biocompatibilitate. Plăcile din aliaj de tantal de la GNEE Steel sunt utilizate în principal în domenii de-înaltă precizie, cum ar fi componentele motoarelor aerospațiale, echipamentele rezistente la coroziune chimică-și dispozitivele medicale (cum ar fi materialele pentru implanturi).
3. Aliaj de molibden
Plăcile din aliaj de molibden sunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată la temperatură-, conductivitate termică bună și coeficient de dilatare termică scăzut. Ele pot menține performanța stabilă la temperaturi peste 1000 de grade. GNEE Steel furnizează plăci din aliaj de molibden potrivite pentru componentele cuptorului cu temperatură înaltă-, piese structurale aerospațiale și radiatoare pentru dispozitive electronice, oferind suport material fiabil pentru scenarii de lucru cu temperatură înaltă-.
4. Aliaj de zirconiu
Plăcile din aliaj de zirconiu au o rezistență excelentă la coroziune (în special în medii cu apă și abur cu temperatură înaltă{0}) și proprietăți mecanice bune. De asemenea, au o secțiune transversală-scăzută de absorbție a neutronilor, ceea ce le face un material important pentru energia nucleară. Plăcile din aliaj de zirconiu ale GNEE Steel sunt utilizate pe scară largă în componentele reactoarelor nucleare, echipamente rezistente la coroziune chimică-și inginerie marină.
5. Aliaj de niobiu
Plăcile din aliaj de niobiu au rezistență ridicată, ductilitate bună și stabilitate excelentă la temperatură ridicată{0}. Adăugarea de niobiu în oțel poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența și duritatea oțelului, fără a reduce capacitatea de sudare a acestuia. Plăcile din aliaj de niobiu de la GNEE Steel sunt utilizate în industria aerospațială, în producția de automobile (componente de înaltă-rezistență) și în construcția de poduri, contribuind la reducerea greutății produsului și la îmbunătățirea duratei de viață.
6. Aliaj de tungsten
Plăcile din aliaj de wolfram au caracteristicile de densitate mare (până la 18,5 g/cm³), punct de topire ridicat (3410 grade) și rezistență excelentă la uzură. Sunt materiale tipice de înaltă-densitate și de înaltă{4}}rezistență. Plăcile din aliaj de tungsten de la GNEE Steel sunt utilizate în principal în industria aerospațială (greutăți de echilibrare, componente ale motorului), militar (materiale pentru blindaje, miezuri de proiectile) și în domeniile industriale (piese-rezistente la uzură, matrițe-la temperaturi înalte).
Avantajele de bază ale plăcilor de oțel aliat ale GNEE Steel
Plăcile din oțel aliat ale GNEE Steel se remarcă pe piață datorită controlului strict al producției și avantajelor de performanță a produsului. Avantajele cheie sunt următoarele:
Performanță personalizabilă
În funcție de nevoile clienților, putem ajusta cu precizie conținutul de elemente de aliere (cum ar fi nichel, molibden, niobiu etc.) pentru a produce plăci de oțel aliat cu proprietăți vizate (cum ar fi rezistență la temperatură-înaltă, rezistență la coroziune, rezistență ridicată). Fie că este vorba de medii cu temperatură scăzută sau pentru scenarii de coroziune la presiune înaltă-, putem oferi soluții personalizate.
Proprietăți mecanice superioare
În comparație cu plăcile obișnuite din oțel carbon, plăcile noastre de oțel aliat au o limită de curgere, rezistență la tracțiune și duritate mai mare. De exemplu, plăcile din aliaj de nichel au o rezistență la tracțiune de peste 600 MPa, iar plăcile din aliaj de tungsten au o rezistență excelentă la uzură, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a echipamentelor și poate reduce costurile de întreținere.
Adaptabilitate excelentă la mediu
Plăcile noastre de oțel aliat se pot adapta la diferite medii dure de lucru, inclusiv temperaturi ridicate (până la 1200 de grade pentru plăcile din aliaj de molibden), temperatură scăzută (până la -196 de grade pentru plăcile din aliaj de nichel), coroziune puternică (plăci din aliaj de tantalu rezistente la diferiți acizi) și radiații (plăci din aliaj de zirconiu pentru energie nucleară). Mențin performanța stabilă în condiții extreme
Asigurare strictă a calității
GNEE Steel a stabilit un sistem complet de management al calității, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Fiecare lot de plăci de oțel aliat este supus unei analize stricte a compoziției chimice (folosind analiza spectrală), testări de proprietăți mecanice (test de tracțiune, test de impact) și teste ne-distructive (testare cu ultrasunete, testare cu particule magnetice) pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele internaționale și cerințele clienților. De asemenea, oferim documente complete de certificare a calității (cum ar fi MTC).
Specificații complete și livrare rapidă
Avem un inventar mare de plăci de oțel aliat cu grosimi cuprinse între 2 mm și 200 mm, lățime de la 1220 mm la 4200 mm și lungime personalizabilă în funcție de nevoile clienților. Pentru comenzi urgente, putem ajusta planul de producție pentru a asigura livrarea rapidă și pentru a îndeplini cerințele clientului privind progresul proiectului.
Aplicații tipice ale plăcilor de oțel aliat
Datorită performanței lor superioare, plăcile de oțel aliat de la GNEE Steel sunt utilizate pe scară largă în diverse-industrii de vârf, acoperind domenii aerospațiale, energetice, chimice, medicale, militare și alte domenii. Aplicațiile specifice sunt următoarele:
1. Industria aerospațială
Plăcile din aliaj de nichel, plăcile din aliaj de molibden și plăcile din aliaj de tungsten sunt utilizate în componentele motoarelor de aeronave (camere de ardere, palete de turbină), părți structurale aerospațiale (cadre de fuselaj aeronave, console de satelit) și greutăți de echilibrare. Ele pot rezista la temperaturi ridicate, presiune ridicată și impact puternic în timpul zborului, asigurând siguranța și fiabilitatea echipamentelor aerospațiale.
2. Industria energetică
În domeniul energiei nucleare, plăcile din aliaj de zirconiu sunt utilizate în tuburile de placare a combustibilului reactorului nuclear și vasele sub presiune; în domeniul energiei termice și petrochimice, plăcile din aliaj de nichel și plăcile din aliaj de molibden sunt folosite în supraîncălzitoarele cazanelor, schimbătoarele de căldură și reactoarele de hidrogenare, rezistând la coroziune la-temperatură înaltă și la-presiune înaltă; în noul domeniu energetic (cum ar fi energia eoliană, energia solară), plăcile din aliaj de niobiu sunt folosite în piese structurale de înaltă-rezistență, îmbunătățind stabilitatea și durata de viață a echipamentelor.
3. Industria chimică
Plăcile din aliaj de tantal, plăcile din aliaj de nichel și plăcile din aliaj de zirconiu sunt utilizate în vase de reacție chimică, conducte rezistente la coroziune{0}}și rezervoare de stocare, rezistând la coroziunea acizilor puternici (cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric), alcalii puternici și solvenții organici. Sunt materiale esențiale pentru asigurarea funcționării în siguranță a echipamentelor chimice și pentru reducerea riscurilor de scurgeri.
4. Industria medicală
Plăcile din aliaj de tantal și plăcile din aliaj de zirconiu au o bună biocompatibilitate (fără reacție de respingere cu țesuturile umane) și rezistență la coroziune și sunt utilizate în materialele pentru implanturi medicale (cum ar fi articulații artificiale, plăci de fixare a oaselor) și componente ale echipamentelor medicale (cum ar fi instrumente chirurgicale, piese de echipamente de diagnostic), asigurând siguranța și eficacitatea tratamentului medical.
5. Industria militară
Plăcile din aliaj de wolfram sunt utilizate în materialele de blindaj (blindarea tancului, vestele antiglonț) și miezurile de proiectile datorită densității lor ridicate și rezistenței ridicate; Plăcile din aliaj de nichel și plăcile din aliaj de niobiu sunt utilizate în aeronavele militare, părțile structurale ale navelor de război și componentele de rachete, rezistând la medii dure, cum ar fi viteza mare și impactul puternic.
6. Producția de automobile și mașini
Plăcile din aliaj de niobiu și plăcile din aliaj de nichel sunt utilizate în componentele auto de înaltă-rezistență (cum ar fi cadrele șasiului, bielele motorului) și piesele rezistente la uzura-echipamentelor mecanice (cum ar fi căptușeli de concasor, șuruburi de extrudere), îmbunătățind rezistența și rezistența la uzură a produselor și reducând consumul de energie.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail la alloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
FAQ
Mai jos sunt cele mai frecvente întrebări despre plăcile de oțel aliat. Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică pentru răspunsuri detaliate.
Î1: Ce factori ar trebui să iau în considerare atunci când selectez plăci de oțel aliat?
A1: Factorii cheie includ: ① Mediul de lucru (temperatura, presiune, mediu corosiv etc.); ② Cerințe de proprietăți mecanice (rezistență la curgere, rezistență la tracțiune, tenacitate etc.); ③ Scenariul de aplicare (aerospațial, chimic, medical etc.); ④ Controlul bugetului și al costurilor. Echipa noastră tehnică poate oferi sugestii profesionale de selecție în funcție de nevoile dumneavoastră specifice.
Î2: Oferiți plăci personalizate de oțel aliat?
A2: Da. GNEE Steel are o experiență bogată în producția personalizată. Putem ajusta compoziția aliajului, grosimea, lățimea, lungimea și tratamentul suprafeței (cum ar fi decaparea, lustruirea) în funcție de cerințele clienților pentru a produce plăci de oțel aliat care îndeplinesc cerințele specifice de performanță și aplicare. Vă rugăm să furnizați parametrii tehnici detaliați atunci când vă consultați.
Î3: Ce certificări au plăcile tale de oțel aliat?
A3: Plăcile noastre de oțel aliat au trecut diferite certificări internaționale, inclusiv ASTM (SUA), EN (UE), GB (China), JIS (Japonia), etc. Putem furniza și documente de certificare solicitate de clienți, cum ar fi certificatul de testare a materialelor (MTC), certificarea sistemului de management al calității ISO 9001 și certificarea societății de clasificare (cum ar fi CCS, ABS, DNV) pentru aplicații marine și aerospațiale.
Î4: Cum să depozitați corect plăcile de oțel aliat?
A4: Pentru a evita coroziunea și deteriorarea, plăcile de oțel aliat trebuie depozitate într-un depozit uscat, ventilat și rezistent la ploaie; acestea trebuie așezate pe paleți de lemn pentru a evita contactul direct cu solul (prevenirea umezelii și a ruginii); diferitele tipuri și grade de plăci de oțel aliat trebuie depozitate separat și etichetate clar pentru a evita confuzia; pentru aliajul de tantal, aliajul de zirconiu și alte plăci din aliaj prețioase, acestea trebuie depozitate într-un mediu curat pentru a evita contaminarea.
Q5: Care este timpul de livrare a plăcilor de oțel aliat?
A5: Pentru produsele stoc, timpul de livrare este de obicei de 3-7 zile lucrătoare; pentru produsele personalizate, timpul de livrare depinde de dificultatea producției și de cantitatea comenzii, în general 15-45 de zile lucrătoare. Vom confirma cu dvs. timpul specific de livrare la semnarea contractului și vom face tot posibilul pentru a îndeplini cerințele de progres al proiectului.
Î6: Cum să distingem calitatea plăcilor de oțel aliat?
A6: Calitatea poate fi evaluată din următoarele aspecte: ① Verificați documentele de certificare a calității (MTC) pentru a confirma dacă compoziția chimică și proprietățile mecanice respectă standardele; ② Respectați calitatea suprafeței (fără fisuri, zgârieturi, rugină sau alte defecte); ③ Măsurați dimensiunile (grosime, lățime, lungime) pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele; ④ Pentru aplicațiile cheie, testarea-terților poate fi comandată. Este recomandat să alegeți furnizori obișnuiți precum GNEE Steel pentru a asigura calitatea produsului.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail la alloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.
PRELUCRAREA OTELULUI GNEE
1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)
În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.
FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm
Latime maxima: 2200 mm
Grosime maximă: 25,4 mm
Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL
Latime maxima: 2200 mm
Grosime maxima: 18 mm
Cantitate maximă de fante: 31
Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa
2.SERVICIUL DE TĂIERE
GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.
Mașină de tăiat cu laser
Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm
Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm
Mașină de tăiat cu flacără
Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm
Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm
Mașină de tăiat cu plasmă
Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm
Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm
Tăiere cu jet de apă
Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm
Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm
3.FORMARE SERVICIU
Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm
Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm
Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-
Mașină de perforat
Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm
Presiune maximă: 250 t
SERVICIU DE TEŞITARE
Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.
Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm
Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm
Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm
Grosime maxima: 80 mm
SERVICIU DE MACHINARE
GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat CNC de tip podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindea hidraulică și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor mari.
Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal
Lungime maxima: 48000 mm
Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm
Diametru maxim: 10500 mm
Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm
Echipamente de foraj multi-găuri
Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm
Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m
Strung vertical
Înălțime maximă: 6.000 mm
Diametru maxim: φ22,00mm
Mașină automată de frezat muchii
Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.
Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.
Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.
Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone
Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.
- Precizia procesării
Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;
Precizia lățimii:±1mm;
Precizie diagonală:±2mm;
Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.
- Eficiența procesării
Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.
TRATAMENT TERMICO
Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t
Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune
Caz:Furnizare de plăci de oțel pentru proiectul rezervorului de stocare a amoniacului de izolare completă de 100.000 m³
GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere completă de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.
Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.
Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³
Materialele proiectului și cerințele tehnice
Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.
Specificațiile tehnice cheie includ:
- Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
- Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
- Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
- Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
- Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare
Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.
Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.
Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii
Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:
P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului
- Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
- Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
- Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone
P275NL2 – Plăci inferioare rezervor
- Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone
P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat
- Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone
S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)
- Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone
Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.
Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.
GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.
| TIP | NOTA | SPECIFICAȚII |
| Bobina din oțel carbon/aliaj redus | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Farfurie Mediu Grea | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa vasului |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Oțel de înaltă rezistență |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Oțel modelat | HQ235A|B | 1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Oțel{0}}rezistent la uzură |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminată la rece | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa zincata | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Colac Murat | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil
| TIP | NOTA | GROSIME | SUPRAFAŢĂ |
| Austenitic | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NR.1/1D |
| Ferită | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL |
| Ferită ultra pură | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferită ultra pură | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Oțel special / aliaj de bază de nichel
| TIP | NOTA | GRAD (ASTM) | GRAD (RO) | GROSIME |
| Oțel-rezistent la căldură | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Oțel-rezistent la căldură | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Oțel-super austenitic | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Oțel-super austenitic | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Oțel-super austenitic | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Oțel-super austenitic | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aliaj de bază de nichel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Pure Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Clasa 1 | 0,5-50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Clasa 2 | 0,5-50 mm |
Tag-uri populare: placă de oțel aliat, producători de plăci de oțel aliat din China, furnizori, fabrică
