Oțel-rezistent la uzură ca tip de oțel special a început în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. În 1883, britanicul Hadfield (R0.A0.Hadfield) a obținut pentru prima dată un brevet pentru oțel cu conținut ridicat de mangan, care are o istorie de peste 100 de ani, oțelul cu conținut ridicat de mangan este un oțel rezistent la uzură-cu conținut ridicat de carbon și conținut de mangan, acest oțel străvechi cu o istorie de peste 100 de ani, deoarece are o rezistență puternică la uzură la uzură, rezistență la uzură, rezistență la impact mare și plasticitate, precum și avantajele procesului de producție ușor de stăpânit, prin urmare, este încă cea mai mare cantitate de oțel-rezistent la uzură (în special în minerit și în alte sectoare).
În ultimele decenii, dezvoltarea și aplicarea oțelului cu aliaj scăzut și mediu rezistent la uzură{0}}s-a dezvoltat rapid, deoarece aceste oțeluri au o bună rezistență la uzură și duritate, procesul de producție este relativ simplu, economia cuprinzătoare este rezonabilă și este aplicabil în multe condiții de lucru și este binevenit de utilizatori. Pentru a satisface nevoile de dezvoltare a mașinilor de minerit și de transport și a mașinilor de construcții, placa de oțel cu duritate ridicată-uzură-dezvoltată a format o serie și a fost standardizată în anii 70-80 internaționali ai secolului XX. Acest tip de oțel este dezvoltat pe baza oțelului sudabil-aliat de înaltă-rezistență, ele sunt, în general, stinse și revenite direct după laminare sau consolidate prin implementarea procesului de laminare controlată și răcire controlată, care poate economisi energie, iar conținutul de element din aliaj este scăzut, prețul este mai ieftin, dar duritatea este acceptabilă, rezistentă la uzură, iar performanța procesului este acceptabilă. Unele companii siderurgice din Japonia, Regatul Unit, Statele Unite și alte țări produc acest tip de oțel-rezistent la uzură.
