Placă de oțel A517GRQ

A517GRQ este o placă de oțel stinsă și temperată ridicată -, un tip de oțel ucis, cu ultra - rezistență ridicată, uniformă și bună scăzută - duritate de temperatură și cerințe scăzute de sensibilitate la fisuri.

A517GRQ Indicația de placă de oțel A517GRQ:

„A”: indică oțelul din aliaj standard american;

"517": indică faptul că rezistența la randament a plăcii de oțel este de 517MPa.

„GR”: prescurtare pentru grad.

A517GRQ Compoziție chimică a plăcii de înaltă rezistență:

A517GRQ Placă de oțel Proprietăți mecanice:

A517GRQ Placă de oțel Producție și proces de tăiere a procesului de flux

Contextul producției:
Odată cu dezvoltarea explorării și extracției de petrol și gaze offshore în ape mai adânci, self - ridicarea platformelor marine impun cerințe din ce în ce mai mari pentru rezistența, plasticitatea, duritatea și grosimea plăcilor de oțel cu raft. De exemplu, un self de 350 - self - Platforma marină de ridicare necesită de obicei plăci de oțel cu raft cu o grosime de 152,4 mm, o rezistență la randament de 690 MPa, o rezistență la tracțiune în intervalul de 790-930 MPa, o alungire de 14%și o energie de impact de charpy la 69 j la temperaturi scăzute (de obicei la -40 ° C la 1/ a plăcii și -27 ° C la miez, adică 1/2 grosime a plăcii). Pentru a îndeplini aceste cerințe, industria s-a angajat să dezvolte plăci de oțel cu rafturi cu grosime grea. De exemplu, brevetul de invenție cu numărul de publicație CN102345045A dezvăluie o placă de oțel rack cu platformă marină A514GRQ și metoda sa de fabricație.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

O metodă de fabricație pentru producerea directă a plăcilor grele de oțel - cu grosime, folosind plăci de turnare continuă. Materiile prime sunt formulate în funcție de compoziția chimică a plăcii grele de oțel cu oțel de rafturi -}, iar procesul include secvențial pretratarea metalelor calde KR, topirea convertorului, rafinarea LF, rafinarea Rh și turnarea continuă pentru a produce ridicat - puritate de oțel topit și a setul de turnare continuu cu o grosime de 370 mm sau mai mult, expoziționarea centrului de jos, cu o grosime de 370 mm sau mai mult, expoziționarea centrului scăzut de segregare cu o grosime de 370 mm sau mai mult, expoziționarea centrului de jos, cu o grosime de 370 mm sau mai mult, expoziționarea centrului de jos, cu o grosime de 370 mm sau mai mult, expoziționarea centrului de scădere cu o grosime și o grosime. În comparație cu invenția cu numărul de publicație CN102345045A, care folosește rafinarea VD și turnarea lingourilor, metoda descrisă în „Producția directă de plăci de oțel cu grosime grele - cu grosime de raft folosind plăci de turnare continuă și metoda lor de fabricație” folosește rafinarea Rhal și turnarea continuă. Rafinarea RH permite producerea de oțel topit cu un conținut mai mic de hidrogen pentru a asigura capacitatea anti -- hidrogen - capacitatea de fisurare indusă și proprietățile de bază ale plăcii de oțel rack. Calitatea de bază a plăcilor produse prin turnarea continuă (de exemplu, segregarea centrală și porozitatea) este superioară celei de lingouri produse de turnarea lingourilor, ceea ce este benefic pentru asigurarea proprietăților de bază ale plăcii de oțel rack.

După turnarea continuă, plăcile sunt acoperite și răcite lent pentru a reduce și mai mult conținutul de hidrogen, prevenind astfel fisurarea indusă de hidrogen - și asigurând proprietățile de bază. După răcirea lentă, suprafețele plăcii sunt curățate în timp ce sunt calde pentru a asigura calitatea suprafeței și pentru a preveni formarea fisurilor în timpul curățării flăcării.

Placii de turnare continuă procesată sunt încălzite la 1.180–1.280 ° C și sunt menținute timp de 2-3 ore pentru a dizolva complet elementele de aliaj din oțel, permițând efectele lor de întărire și întărire și asigurând uniformitatea în compoziția și proprietățile produsului final. După menținerea și ridicarea - sub presiune, plăcile sunt supuse a două - rularea etapei. Prima etapă (rulare brută) începe de la 1.050–1.150 ° C, cu o reducere totală de 40%, folosind o reducere grea de reducere. În comparație cu rata de reducere maximă convențională de aproximativ 10% pe trecere în rulare brută pentru plăci de oțel cu grosime grea -, metoda necesită o rată de reducere de 15% pe trecere pentru a asigura vindecarea completă a defectelor de bază ale plăcilor de nucleu continue de turnare, garantarea plăcii de oțel cu grosime. A doua etapă (finisaj rulant) începe la 870-930 ° C, cu o reducere totală de 30%. După rulare, plăcile sunt aer - răcite și îndreptate.

Plăcile îndreptate sunt răcite de aer - pe patul de răcire până la temperatura maximă potrivită pentru manipulare, urmată de răcire lentă a grămezii (48 de ore) sau răcire lentă controlată (menținută la 550-650 ° C timp de 24-72 ore și apoi răcire lent) pentru a reduce sau elimina hidrogenul suficient de hidrogen în plăcile rulate, asigurând proprietățile de bază ale oțelului.

Plăcile, răcite la temperatura camerei, suferă de stingere și temperare pentru a obține plăcile de oțel finisate. Procesul de încălzire de stingere se desfășoară într -un cuptor continuu pentru a controla precis temperatura și timpul de încălzire: temperatura de încălzire de stingere este de 900-930 ° C, în - timpul cuptorului este de 1,8-2,0 minute pe milimetru, urmat de stingerea apei într -o mașină de stingere. Tratamentul de temperare trebuie, de asemenea, efectuat într -un cuptor continuu pentru a controla precis temperatura și timpul de încălzire: temperatura de temperare este de 600–660 ° C, în - timpul cuptorului este de 2,8–4,0 minute pe milimetru, după care plăcile sunt aer - răcite la temperatura camerei.