În scenarii precum exploatarea petrolului și gazelor, depozitarea și transportul substanțelor chimice în regiunile polare și alpine,S690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăa devenit materialul de bază pentru fabricarea vaselor sub presiune-joase, datorită rezistenței sale excelente la temperatură joasă-. În comparație cu plăcile obișnuite de oțel pentru recipiente sub presiune, S690QL1 (L1 reprezintă gradul de temperatură scăzută) nu poate menține niciun risc de rupere fragilă într-un mediu cu temperatură extrem de scăzută de -40 de grade . Avantajele sale de performanță provin din controlul precis al compoziției și procesele stricte de tratament termic.
Primul,din perspectiva designului compoziției, S690QL1 controlează strict conținutul de elemente dăunătoare, cum ar fi fosfor (P mai mic sau egal cu 0,025%) și sulf (S mai mic sau egal cu 0,015%) - aceste elemente tind să formeze incluziuni fragile în medii cu temperatură scăzută, ceea ce duce la scăderea temperaturii-rea materialelor. În același timp, se adaugă nichel (Ni mai mic sau egal cu 2,0%) pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură joasă-și este întărit sinergic cu elemente precum manganul și molibdenul. Acest lucru permiteS690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăpentru a îndeplini limita de curgere de 690 MPa, în timp ce are o energie de impact la temperatură joasă{{1}(-40 de grade) mai mare sau egală cu 60 J, depășind cu mult cerințele din oțel obișnuit al recipientului sub presiune la temperatură joasă (energie de impact mai mare sau egală cu 27J).
- Compoziția chimică pentru placa de oțel S690QL1
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Lu |
V |
N |
Nb |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
max 0,2 |
max 0,8 |
max 1,7 |
max 2 |
max 0,02 |
max 0,01 |
max 1,5 |
max 0,7 |
max 0,12 |
max 0,015 |
max 0,06 |
max 0,05 |
max 0,5 |
max 0,15 |
max 0,005 |
max 0,83 |
În procesul de tratament termic,S690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăadoptă un tratament „călire + călire” în două-etape: temperatura de călire este controlată la 880-950 de grade pentru a omogeniza complet austenita, iar după răcire rapidă se formează o matrice martensitică; temperatura de revenire este setată la 550-650 de grade pentru a elimina stresul intern de călire și pentru a precipita carbonitrurile fine, care nu numai că asigură rezistența, ci și îmbunătățește tenacitatea. Acest proces controlează dimensiunea granulației materialului de peste gradul 6, iar structura cu granulație fină-îmbunătățește și mai mult capacitatea de rupere la temperatură scăzută anti-casibil.
- Parametrii tratamentului termic S690QL1 (tabel în engleză)
| Etapa de tratament termic | Interval de temperatură (grade) | Timp de Reținere | Metoda de răcire | Note tehnice |
|---|---|---|---|---|
| Austenitizare | 850 – 950 | 15 – 30 min la 25 mm de grosime | Încălzire uniformă; evita supraîncălzirea | Asigurați austenitizarea completă fără creșterea boabelor; ajustați în funcție de grosimea reală a plăcii |
| stingere | Mai mare sau egal cu 800 (temperatura de pornire) | – | Răcire cu apă / Răcire cu aer sub presiune | Realizarea transformarii martensitice; viteza de răcire mai mare sau egală cu 30 de grade/min (temperatura de la miez) |
| temperare | 550 – 650 | 30 – 60 min la 25 mm de grosime | Răcire cu aer (la temperatura camerei) | Eliberați stresul de stingere; optimizați duritatea (energie de impact Mai mare sau egală cu 40 J la -20 grade) |
| Recoacerea pentru eliberarea stresului | 500 – 550 | 2 – 4 h | Răcire lentă cu aer (mai puțin sau egal cu 50 de grade/h sub 300 de grade) | Opțional pentru componentele sudate; evitați zona de fragilitate a temperării (400 – 500 de grade) |
În aplicații practice, un proiect polar de petrol și gaze utilizatS690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăpentru fabricarea unui rezervor de stocare a uleiului cu o grosime de 28 mm. În mediul măsurat de -42 de grade , după 1000 de teste de ciclu termic, rezervorul nu a avut fisuri sau deformare, iar energia de impact la temperatură joasă la îmbinarea de sudură a rămas peste 55J. În schimb, energia de impact a aplaca de otel cazande aceeași grosime în același mediu a fost de numai 22J, ceea ce era aproape de valoarea critică a fracturii fragile.
Pe lângă rezistența la temperatură scăzută,-S690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăare, de asemenea, o sudabilitate excelentă. Când sudați cu electrozi cu hidrogen scăzut (cum ar fi E9018-G), temperatura de preîncălzire este controlată la 100-150 de grade, iar tratamentul de reducere a tensiunii la 200-250 de grade este efectuat după sudare, ceea ce poate evita în mod eficient fragilizarea la temperatură joasă a îmbinărilor de sudură. În același timp, are un grad ridicat de potrivire între forța de curgere și rezistența la tracțiune (raport de curgere mai mic sau egal cu 0,85) și poate absorbi eficient stresul în scenariile de fluctuație a presiunii pentru a evita defecțiunea locală la suprasarcină a vasului.
În ceea ce privește standardele de testare pentru recipientele-cu presiune joasă,S690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasătrebuie să treacă mai multe teste, cum ar fi testul de impact Charpy V-, testarea cu ultrasunete (UT) și testarea particulelor magnetice (MT) pentru a se asigura că nu există defecte interne. Comparativ cu obișnuitvas sub presiune placa de otel, S690QL1 are standarde de testare mai stricte -, de exemplu, testarea cu ultrasunete trebuie să îndeplinească gradul I din GB/T 6402-2018, în timp ce plăcile obișnuite de oțel trebuie să îndeplinească doar gradul II.
Clasele echivalente ale plăcii de oțel structural S690QL1
|
NOTA |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARDE |
RO |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
RO |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
ŢARĂ |
EUROPA |
STATELE UNITE ALE AMERICII |
GERMANIA |
FRANŢA |
EUROPEAN (VECHI) |
SUEDIA |
INTER |
JAPONIA |
AUSTRIA |
În concluzie,S690QL1 placă de oțel pentru recipient sub presiune la temperatură joasăa devenit materialul preferat pentru vasele sub presiune în medii cu temperatură-extremă, cu triple garanții de compoziție, proces și testare, oferind suport stabil de material pentru producția industrială din regiunile alpine.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail laalloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.


FAQ
Care este diferența dintre S690Q și S690QL?
S690Q: Rezistența la impact minimă testată la -20 de grade (media 30J). → Utilizare tipică: Macarale în climă temperată, echipamente de carieră. S690QL: certificat pentru -40 de grade și mai jos (rezistență la impact mai mare sau egală cu 40J). → Utilizare critică: conducte arctice, platforme offshore, vehicule miniere în Siberia.
Ce calitate este materialul S690QL?
S690QL este o calitate de oțel călită și călită de înaltă rezistență, care respectă specificațiile pentru oțel EN 10025. Denumirea S690QL se referă la o limită de curgere minimă de 690 MPa.
Ce este oțelul de calitate S690?
Placa de oțel S690 cu randament ridicat și cu granulație fină este un oțel structural cu granulație fină-de înaltă rezistență. Oțelul de construcție S690 este utilizat în structuri care trebuie să reziste la sarcini foarte mari. Acest grad este destinat structurilor în care reducerea greutății este importantă.
Care este echivalentul oțelului S690?
Echivalente aproximative
ASTM A514, EN 10149-2 Grad S700MC, AS/NZS 3579 Grad 700, AM 700, Bisalloy 80.
Care este prețul materialului S690QL?
S690QL Plăci de oțel de înaltă rezistență, grosime: 5 mm până la 150 mm la 135 INR/kilogram în Mumbai.
Care este duritatea oțelului S690 QL?
S690QL acționari și furnizori de oțel. S690QL este un oțel de înaltă rezistență călit și călit, furnizat în plăci întregi sau bucăți tăiate cu livrare în toată Marea Britanie. Cu randamentul său ridicat de minim 690 MPa, oferă o rezistență mai bună decât clasele standard de oțel carbon.
Care este utilizarea eficientă a oțelului S690 de înaltă rezistență în construcții?
Oțelurile S690 de înaltă rezistență au un raport excelent rezistență-la-self-greutate și sunt foarte eficiente pentru a fi utilizate în structurile cu încărcare puternică. Aplicațiile tipice includ piloți și stâlpi în clădiri și elemente de susținere în poduri.
Care este diferența dintre S890QL și S690QL?
S690QL, S890QL și S960QL sunt toate oțeluri călite și călite cu apă care respectă specificația EN10025:6:2004. Aceste oțeluri de rezistență ultra-înaltă au o limită de curgere minimă de 690 MPa, 890 MPa și, respectiv, 960 MPa, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în sectorul de transport.
Care este diferența dintre S700MC și S690ql?
Oțelul S700MC este practic o placă de oțel structurală dezvoltată special pentru aplicații care necesită o limită de curgere ridicată. Sunt utilizate pentru mai multe aplicații portante. S690ql este un oțel structural slab aliat, care are o rezistență ridicată și are o bună sudabilitate.
Care este limita de curgere a oțelului s690?
690 MPa.
Limita de curgere de 690 MPa. Folosit în structuri care suportă sarcini extrem de grele, cum ar fi poduri, instalații de foraj și clădiri în larg, precum și în echipamente grele de construcții și macarale.
| Calități de carbon și oțeluri cu-aliaje scăzute-de înaltă rezistență furnizate de GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 grad A | ASTM A283 grad B | ASTM A283 grad C | ASTM A283 grad D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 grad A | ASTM A514 grad B | ASTM A514 grad C | ASTM A514 grad E | |
| ASTM A514 grad F | ASTM A514 grad H | ASTM A514 grad J | ASTM A514 grad K | ||
| ASTM A514 grad M | ASTM A514 grad P | ASTM A514 grad Q | ASTM A514 grad R | ||
| ASTM A514 grad S | ASTM A514 grad T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 grad 42 | ASTM A572 grad 50 | ASTM A572 grad 55 | ASTM A572 grad 60 | |
| ASTM A572 grad 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 grad 58 | ASTM A573 grad 65 | ASTM A573 grad 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 grad A | ASTM A588 grad B | ASTM A588 grad C | ASTM A588 grad K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 grad A | ASTM A633 grad C | ASTM A633 grad D | ASTM A633 grad E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 grad 50 | ASTM A656 grad 60 | ASTM A656 grad 70 | ASTM A656 grad 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 grad 36 | ASTM A709 grad 50 | ASTM A709 grad 50S | ASTM A709 grad 50W | |
| ASTM A709 Grad HPS 50W | ASTM A709 Grad HPS 70W | ASTM A709 grad 100 | ASTM A709 grad 100W | ||
| ASTM A709 grad HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 grad A | ASME SA283 grad B | ASME SA283 grad C | ASME SA283 grad D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 grad A | ASME SA514 grad B | ASME SA514 grad C | ASME SA514 grad E | |
| ASME SA514 grad F | ASME SA514 grad H | ASME SA514 grad J | ASME SA514 grad K | ||
| ASME SA514 grad M | ASME SA514 grad P | ASME SA514 grad Q | ASME SA514 grad R | ||
| ASME SA514 grad S | ASME SA514 grad T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 grad 42 | ASME SA572 grad 50 | ASME SA572 grad 55 | ASME SA572 grad 60 | |
| ASME SA572 grad 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 grad 58 | ASME SA573 grad 65 | ASME SA573 grad 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 grad A | ASME SA588 grad B | ASME SA588 grad C | ASME SA588 grad K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 grad A | ASME SA633 grad C | ASME SA633 grad D | ASME SA633 grad E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 grad 50 | ASME SA656 grad 60 | ASME SA656 grad 70 | ASME SA656 grad 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 grad 36 | ASME SA709 grad 50 | ASME SA709 grad 50S | ASME SA709 grad 50W | |
| ASME SA709 Grad HPS 50W | ASME SA709 Grad HPS 70W | ASME SA709 grad 100 | ASME SA709 grad 100W | ||
| ASME SA709 Grad HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







