Placă de oțel laminată la cald ASTM A302 grad Beste utilizat pe scară largă în industria petrolieră și chimică, centrale electrice, cazane etc. și utilizat pentru a face reactor, schimbător de căldură, separator, rezervor sferic, gaz lichefiat, vas sub presiune pentru reactor nuclear, tambur de abur al cazanului, petrol lichefiat, hidrocentrală și conducte de înaltă presiune.
Specificații din oțel pentru recipient sub presiune ASTM A302 grad B
- Grosime: 6 mm-300 mm
- Latime: 1500 mm-4200 mm
- Lungime: 3000 mm-18000 mm
Placă de oțel aliat ASTM A302 grad BOțel de calitate echivalentă
| Oțel de calitate | Europa | Germania | Franţa | Italia | U.K. |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A302 Gr.B | 14Cr Mo 45 | 13 Cr Mo 44 | 15 CD 4.05 | 14 Cr Mo 46 | 620 Gr.27,31 |
ASTM A302 Gr.B
Compoziţie: Aliat în primul rând cu molibden și crom, acest oțel este proiectat pentru medii de-rezistență ridicată, cu temperatură scăzută-, în special în recipiente sub presiune, ceea ce îl face potrivit pentru industria chimică, energetică și petrochimică.
Caracteristici cheie:
Conținut de crom (~1,25%)
Conținut de molibden (~0,25%)
Folosit în principal pentru vase sub presiune și servicii la temperaturi ridicate
14Cr Mo 45 (Germania)
Compoziţie: Similar cu ASTM A302 Gr.B, dar cu un continut mai mare de crom (in jur de 1,5-1,6%) si molibden (~0,4%).
Aplicație: utilizat în mod obișnuit pentru vase sub presiune și echipamente în medii cu temperatură înaltă-, cum ar fi centralele electrice. Cunoscut pentru rezistență bună și rezistență la căldură.
Caracteristici cheie:
Crom ~1,5%
Molibden ~0,4%
Rezistență{0}}înaltă la temperatură și presiune
13 Cr Mo 44 (Franța)
Compoziţie: Acest oțel are un conținut de crom puțin mai mic (~1,0%) decât ASTM A302 Gr.B și se concentrează pe sudabilitate îmbunătățită.
Aplicație: Folosit în principal în vase sub presiune și alte aplicații de înaltă{0}}rezistență, unde sudarea și rezistența la căldură sunt critice.
Caracteristici cheie:
Crom ~1,0%
Conținut de molibden ~0,25%
Folosit pentru vase sub presiune și cazane, cu accent pe sudabilitate și rezistență la coroziune
15 CD 4.05 (Italia)
Compoziţie: Această calitate de oțel este mai apropiată de A302 Gr.B în ceea ce privește conținutul de crom, dar are molibden puțin mai mare. Este, de asemenea, cunoscut pentru rezistență bună la temperaturi mai scăzute și rezistență superioară la coroziune.
Aplicație: utilizat în mod obișnuit în recipientele cu presiune-înaltă.
Caracteristici cheie:
Crom ~1,5%
Conținut de molibden ~0,5%
Rezistență bună la coroziune și tenacitate la temperaturi scăzute
620 Gr. 27,31 (Marea Britanie)
Compoziţie: un oțel de înaltă{0}}rezistență similar, folosit adesea pentru vase sub presiune la temperaturi ridicate. Poate diferi ușor în compoziție, în funcție de sub-clasa exactă (Gr. 27 vs Gr{. 31), de obicei cu crom în jur de 1,5% și niveluri de molibden la ~0,5%.
Aplicație: utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea cazanelor, a recipientelor sub presiune și a echipamentelor cu temperatură înaltă-.
Caracteristici cheie:
Crom ~1,5%
Molibden ~0,5%
Proiectat pentru aplicații la-temperatură înaltă, cu o rezistență superioară și rezistență la coroziune
Rezumat comparație
Compoziţie: Toate aceste clase sunt oțeluri aliate cu conținut de crom și molibden, ceea ce le face potrivite pentru aplicații la temperaturi înalte și la vase sub presiune. Cu toate acestea, ele diferă ușor în compoziția lor chimică exactă.
Aplicații: toate sunt utilizate în medii care necesită rezistență la temperatură-înaltă, cum ar fi centralele electrice, industriile chimice și recipientele sub presiune.
Rezistenta la coroziune: Principala diferență constă în rezistența la coroziune și sudabilitate. De exemplu, 13Cr Mo 44 (Franța) are un conținut ușor mai scăzut de crom, dar este mai concentrat pe sudabilitate, în timp ce14Cr Mo 45(Germania) și15 CD 4.05(Italia) sunt cunoscuți pentru rezistența superioară la coroziune, în special în condiții de-temperatură ridicată.
Diferențele regionale: În timp ce ASTM A302 Gr.B este obișnuit în standardele nord-americane, omologii săi europeni sunt mai specifice regiunii-, fiecare țară având propria sa versiune de oțel pentru recipient sub presiune care se potrivește sau depășește performanța ASTM A302 Gr.B.
Compoziție chimică și proprietăți mecanice pentru recipient sub presiune și cazan din tablă de oțel ASTM A302 grad B
| Nota | Compoziție chimică (%) | ||||
| C | Mn Mai mare sau egal cu | Si | P | S | |
| ASTM A302 grad B (A302GRB) | 0.20 | 1.07-1.62 | 0.13-0.45 | 0.035 | 0.035 |
| Nota | Proprietate mecanică | ||||
| Rezistența la tracțiune (MPa) | Limita de curgere (MPa) | % alungire în 2 in. (50 mm) min | Impactul temperaturii de testare (grade) | ||
| ASTM A302 grad B (A302GRB) | 550-690 | 345 | 20 | -20,40,-60 | |
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail laalloy@gneesteelgroup.com.Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
| Clasele plăcilor pentru recipiente sub presiune furnizate de GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 grad A | ASTM A202 grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 grad A | ASTM A203 grad B | ASTM A203 grad D | ASTM A203 grad E | |
| ASTM A203 grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 grad A | ASTM A204 grad B | ASTM A204 grad C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 grad A | ASTM A285 grad B | ASTM A285 grad C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 grad A | ASTM A299 grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 grad A | ASTM A302 grad B | ASTM A302 grad C | ASTM A302 grad D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 grad 5 clasa 1 | ASTM A387 grad 5 clasa 2 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 | |
| ASTM A387 Clasa 12 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 12 Clasa 2 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 1 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 grad 60 | ASTM A515 grad 65 | ASTM A515 grad 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 grad 55 | ASTM A516 grad 60 | ASTM A516 grad 65 | ASTM A516 grad 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 grad A | ASTM A517 grad B | ASTM A517 grad E | ASTM A517 grad F | |
| ASTM A517 grad P | ASTM A517 grad J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Clasa A Clasa 1 | ASTM A533 grad B Clasa 1 | ASTM A533 Clasa C Clasa 1 | ASTM A533 Clasa D Clasa 1 | |
| ASTM A533 grad A clasa 2 | ASTM A533 grad B Clasa 2 | ASTM A533 Clasa C Clasa 2 | ASTM A533 Clasa D Clasa 2 | ||
| ASTM A533 grad A clasa 3 | ASTM A533 grad B Clasa 3 | ASTM A533 Clasa C Clasa 3 | ASTM A533 Clasa D Clasa 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clasa 1 | ASTM A537 Clasa 2 | ASTM A537 Clasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 grad A | ASTM A662 grad B | ASTM A662 grad C | ||
| RO | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| RO10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||








