ST37-2 și S235JR sunt ambele clase de oțel structural utilizate în mod obișnuit în construcții și inginerie, dar provin din standarde diferite și au proprietăți ușor diferite.
Iată o comparație:
1. Standarde
ST37-2:
Provine din standardul DIN 17100 (standard german).
Folosit pe scară largă în Europa, în special în Germania.
S235JR:
Provine din standardul EN 10025-2 (standard european).
Folosit în mod obișnuit în toată Europa.

Compoziție chimică
Atât ST37-2 cât și S235JR sunt oțeluri cu conținut scăzut de carbon, ceea ce înseamnă că au un conținut relativ scăzut de carbon, ceea ce îmbunătățește sudarea și formabilitatea.
ST37-2:
Conținutul de carbon este de aproximativ 0,17-0,20%.
Conținutul de mangan este în jur de 0,35-0,40%.
S235JR:
Conținutul de carbon este de până la 0,17-0,20%.
Conținutul de mangan este de până la 1,40%.
În general, compozițiile chimice sunt destul de asemănătoare, cu ușoare variații în funcție de sursa oțelului.
Proprietăți mecanice
ST37-2:
Limita de curgere: Aproximativ 235 MPa.
Rezistența la tracțiune: Aproximativ 360-510 MPa.
Comparabil cu S235JR, dar poate avea mici variații din cauza diferențelor de standarde și de control al calității.
S235JR:
Limita de curgere: Minim 235 MPa.
Rezistența la tracțiune: 360-510 MPa.
Îndeplinește mai constant proprietățile mecanice specificate datorită standardelor europene moderne mai stricte.
Aplicații

ST37-2:
Folosit în construcția clădirilor, fabricarea structurilor de bază și în scopuri generale de inginerie.
Frecvent în structurile mai vechi, în special în Germania și regiunile învecinate.
S235JR:
Aplicații similare cu ST37-2, dar mai frecvent utilizate în construcțiile europene moderne.
De preferat în aplicațiile care necesită materiale certificate conform standardelor europene.
Sudabilitate și formabilitate
Atât ST37-2, cât și S235JR au sudabilitate și formabilitate excelente datorită conținutului scăzut de carbon.
S235JR poate avea un ușor avantaj în aplicațiile moderne datorită aderării sale la standardul EN 10025-2 actualizat.
Rezumat
ST37-2 și S235JR sunt foarte asemănătoare în ceea ce privește compoziția și proprietățile mecanice, ambele fiind oțeluri structurale cu conținut scăzut de carbon.
S235JR este echivalentul modern conform standardului european EN 10025-2 și este, în general, preferat pentru proiectele de construcții noi din Europa.
ST37-2 este un standard german mai tradițional, încă folosit, dar mai puțin obișnuit în construcția nouă în comparație cu S235JR.
Atunci când alegeți între cele două, S235JR ar fi de obicei preferat pentru proiecte noi datorită aderării sale la standardele moderne. Cu toate acestea, ST37-2 este încă aplicabil în multe cazuri, mai ales acolo unde compatibilitatea istorică este importantă.
E-mail: alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (WeChat): +86-15824687445
FAQ
Î: ST37 este oțel moale?
R: Materialul ST37 este oțel moale, numit și oțel cu conținut scăzut de carbon. Aceasta este clasificată în principal după compoziția materialului ST37, care are un conținut de carbon mai mic de 0,17%. Materialul ST37 este general pentru clasele de oțel St37-2, USt37-2, RSt37-2, St37-3.
Î: S235 este un oțel moale?
R: Oțelurile de structură sunt metale feroase care aparțin grupului de oțeluri blânde. În această postare, vom acoperi utilizările, proprietățile mecanice și compoziția chimică a celor mai utilizate clase – S235, S275, S355 și S420.
Î: Care este puterea supremă a ST37?
R: Ca un ghid general, rezistența tipică la tracțiune a tablei de oțel laminate la cald ST 37 este în intervalul 370 până la 530 MPa (megapascali) sau aproximativ 55.000 până la 77.000 psi (lire pe inch pătrat).
Î: Care este oțelul carbon echivalent cu ST37?
R: În domeniul oțelului carbon, AISI 1006 servește ca o alternativă comparabilă cu St37. Această comparație se bazează pe proprietățile lor mecanice similare, compoziția chimică și aplicarea în inginerie structurală. Comparație cu alte oțeluri carbon: AISI 1006 și St37 au conținut de carbon comparabil.
| Altă placă de oțel | ||||
| Nume | Material | Specificație (mm) | Tone | Remarcă |
| Aliaj scăzut | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizare, călită, laminare controlată, laminare la cald, laminare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție |
| Placă pentru recipient sub presiune | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA385, SA387Gr, SA316Gr60 SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R(R-HIC), Q345R(R{-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalizare, călită, laminare controlată, laminare la cald, laminare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție |
| Placă-de rezistență ridicată | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | stins si calit |
| Placă-rezistentă la uzură | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | stins si calit |
| Placă de pod | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Laminare la cald, normalizată, laminare la cald controlată, călită și călită + tenacitate și fragilitate |
Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.
PRELUCRAREA OTELULUI GNEE










1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)
În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.
FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm
Latime maxima: 2200 mm
Grosime maximă: 25,4 mm
Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL
Latime maxima: 2200 mm
Grosime maxima: 18 mm
Cantitate maximă de fante: 31
Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa


2.SERVICIUL DE TĂIERE
GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.
Mașină de tăiat cu laser
Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm
Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm
Mașină de tăiat cu flacără
Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm
Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă
Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm
Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm
Tăiere cu jet de apă
Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm
Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU
Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm


Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm
Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-



Mașină de perforat
Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm
Presiune maximă: 250 t

SERVICIU DE TEŞITARE
Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.
Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm
Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm


Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm
Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE
GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat CNC de tip podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindea hidraulică și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor mari.
Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal
Lungime maxima: 48000 mm
Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm
Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri
Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical
Înălțime maximă: 6.000 mm
Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii
Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.
Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.
Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.
Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone
Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.
- Precizia procesării
Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;
Precizia lățimii:±1mm;
Precizie diagonală:±2mm;
Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.
- Eficiența procesării
Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.
TRATAMENT TERMICO
Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

Caz:Furnizare de plăci de oțel pentru proiectul rezervorului de stocare a amoniacului de izolare completă de 100.000 m³
GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere completă de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.
Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³
Materialele proiectului și cerințele tehnice
Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.
Specificațiile tehnice cheie includ:
- Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
- Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
- Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
- Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
- Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare
Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.
Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii
Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:
P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului
- Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
- Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
- Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone
P275NL2 – Plăci inferioare rezervor
- Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone
P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat
- Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone
S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)
- Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone
Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.
GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.
| TIP | NOTA | SPECIFICAȚII |
| Bobina din oțel carbon/aliaj redus | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Farfurie Mediu Grea | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa vasului |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Oțel de înaltă rezistență |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Oțel modelat | HQ235A|B | 1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Oțel{0}}rezistent la uzură |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminată la rece | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa zincata | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Colac Murat | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil
| TIP | NOTA | GROSIME | SUPRAFAŢĂ |
| Austenitic | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitic | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NR.1/1D |
| Ferită | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL |
| Ferită ultra pură | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferită ultra pură | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Oțel special / aliaj de bază de nichel
| TIP | NOTA | GRAD (ASTM) | GRAD (RO) | GROSIME |
| Oțel-rezistent la căldură | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Oțel-rezistent la căldură | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Oțel inoxidabil duplex | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Oțel-super austenitic | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Oțel-super austenitic | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Oțel-super austenitic | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Oțel-super austenitic | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Aliaj 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aliaj de bază de nichel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Aliaj de bază de nichel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Aliaj de bază de nichel | Pure Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Clasa 1 | 0,5-50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Clasa 2 | 0,5-50 mm |








