Gama de rezistență la tracțiune deS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăeste 770-940MPa. Acest indicator de performanță îi permite să depășească limita de sarcină a echipamentelor tradiționale, făcându-l materialul preferat pentru componentele structurale de bază ale echipamentelor grele.
Pentru a înțelege cumS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăatingeți saltul de la o limită de curgere de 690 MPa la o rezistență la tracțiune de 940 MPa, este necesară o analiză-aprofundată din trei dimensiuni: proiectarea compoziției, procesul de tratament termic și reglarea microstructurii.
| Articol | Placă de oțel structurală călită și călită |
|---|---|
| Material | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Grosime | 3 – 200 mm |
| Lăţime | 500 – 3000 mm |
| Lungime | 1000 – 12000 mm |
| Tratament termic | N, Q+T |
| Vopsea de suprafață | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Proiectarea compoziției: Consolidarea sinergică a elementelor de microaliere
Sistemul de compunere alS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăeste centrat pe „microaliare cu conținut scăzut de carbon + mai multe-element”:
|
Nota |
|
Compoziție chimică % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Lu |
Nb |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Proprietăți mecanice MIN |
|||||||||||||
|
|
Limita de curgere (Mpa) |
Rezistenta la tractiune (Mpa) |
Elongaţie |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Mai mic sau egal cu 50 |
>50 Mai mic sau egal cu 100 |
>100 Mai mic sau egal cu 150 |
>3 Mai mic sau egal cu 50 |
>50 Mai mic sau egal cu 100 |
>100 Mai mic sau egal cu 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Baza cu conținut scăzut de carbon-(C mai mic sau egal cu 0,20%): evită reducerea tenacității și deteriorarea sudabilității cauzate de carbonul ridicat, oferind în același timp spațiu pentru întărirea prin precipitare a elementelor de microaliere;
Principalele elemente de întărire: Manganul (Mn mai mic sau egal cu 1,80%) îmbunătățește rezistența matricei prin întărirea soluției solide, iar siliciul (Si mai mic sau egal cu 0,60%) îmbunătățește rezistența și rezistența la oxidare a feritei;
Elemente de microaliere: niobiu (Nb mai mic sau egal cu 0,06%), vanadiu (V mai mic sau egal cu 0,15%) și titan (Ti mai mic sau egal cu 0,02%) precipită carbonitruri la scară nanometrică (NbC, VC, TiN) în timpul tratamentului termic. Aceste precipitate pot fixa dislocări și pot împiedica creșterea boabelor, realizând efectele duale de „întărire a rafinamentului cerealelor + întărire a precipitațiilor”.
Comparativ cu obișnuitoțel structural de înaltă capacitate(de exemplu, Q460 cu o rezistență la tracțiune de 550-720MPa), rezistența la tracțiune aS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăeste crescută cu aproximativ 30% datorită efectului sinergic al elementelor de microaliere, fără a sacrifica plasticitatea - alungirea lui Q460 este de aproximativ 17%, în timp ce S690Q menține totuși o alungire Mai mare sau egală cu 14%.

II. Procesul de tratare termică: Reglarea precisă a călirii + călirii
Limita superioară a rezistenței la tracțiune (940MPa) deS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăse bazează pe procese precise de călire + revenire:
Etapa de călire: placa de oțel este încălzită la 890-930 de grade, iar timpul de menținere este ajustat în funcție de grosime (1 oră de menținere pentru fiecare 10 mm de grosime) pentru a dizolva complet elementele de microaliere în austenită; apoi se adoptă răcirea rapidă prin călire cu apă sau călire cu ulei, cu o viteză de răcire Mai mare sau egală cu 50 grade/s, pentru a asigura transformarea austenitei în martensită. Rezistența ridicată inerentă a matricei martensitice pune bazele rezistenței la tracțiune.
Etapa de călire: după călire, placa de oțel are stres intern ridicat și fragilitate, așa că trebuie călită la 580-620 grade timp de 2-3 ore. În timpul călirii, carbonul suprasaturat precipită din martensită pentru a forma carburi fine, care nu numai că elimină stresul intern, ci și echilibrează rezistența și tenacitatea prin structura „sorbitului călit” - dacă temperatura de revenire este prea scăzută, deși rezistența la tracțiune este mare (până la mai mult de 950MPa), energia de impact va scădea sub 30J; dacă temperatura de revenire este prea mare, rezistența la tracțiune va scădea sub 750MPa, nerespectând cerințele de proiectare.
III. Microstructură: Îmbunătățirea rezistenței structurii cu granulație-fină
Dimensiunea granulelor deS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăeste controlat peste gradul 6 (diametrul granulelor Mai mic sau egal cu 20μm). Structura cu granulație fină-întărește materialul prin „Ecuația Hall-Petch” - cu cât boabele sunt mai fine, cu atât există mai multe limite de cereale, cu atât este mai mare rezistența la mișcarea de dislocare și cu atât rezistența la tracțiune este mai mare. Comparativ cu obișnuitPlacă de oțel structural laminată la cald-(dimensiunea boabelor gradul 4-5, diametrul granulelor mai mare sau egal cu 30μm),S690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăpoate crește rezistența la tracțiune cu aproximativ 80-100MPa datorită întăririi rafinamentului cerealelor.
În aplicații practice, după ce a fost fabricată brațul unei macarale grele-S690Q Plăci de oțel de înaltă rezistență(rezistență la tracțiune 900MPa), capacitatea nominală de ridicare a fost crescută de la 80 de tone la 100 de tone, în timp ce greutatea brațului a crescut doar cu 5%; în contrast, dacă este obișnuitPlăci de oțel de înaltă rezistență(rezistență la tracțiune 700MPa), pentru a obține o capacitate de ridicare de 100 de tone, greutatea brațului ar trebui crescută cu 35%, reducând semnificativ mobilitatea echipamentului.
În plus, stabilitatea rezistenței la tracțiune aS690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăeste cu mult superioară materialelor similare - Datele testelor pe lot arată că intervalul său de fluctuație a rezistenței la tracțiune este mai mic sau egal cu 50MPa, în timp ce cel al oțelului obișnuit de înaltă rezistență poate atinge 80MPa. Această stabilitate asigură un control precis al limitei de încărcare a echipamentului și evită riscurile de siguranță cauzate de fluctuațiile performanței materialelor.

În concluzie, S690Q Plăci de oțel de înaltă rezistențăau atins un avans în rezistența la tracțiune de la 690 MPa (randament) la 940 MPa (final) prin tripla optimizare a compoziției, procesului și microstructurii, oferind suport material de bază pentru echipamentele grele-pentru a depăși limitele de sarcină.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail la alloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
FAQ
Care este diferența dintre S690Q și S690QL?
S690Q: Rezistența la impact minimă testată la -20 de grade (media 30J). → Utilizare tipică: Macarale în climă temperată, echipamente de carieră. S690QL: certificat pentru -40 de grade și mai jos (rezistență la impact mai mare sau egală cu 40J). → Utilizare critică: conducte arctice, platforme offshore, vehicule miniere în Siberia.
Ce calitate este materialul S690QL?
S690QL este o calitate de oțel călită și călită de înaltă rezistență, care respectă specificațiile pentru oțel EN 10025. Denumirea S690QL se referă la o limită de curgere minimă de 690 MPa.
Ce este oțelul de calitate S690?
Placa de oțel S690 cu randament ridicat și cu granulație fină este un oțel structural cu granulație fină-de înaltă rezistență. Oțelul de construcție S690 este utilizat în structuri care trebuie să reziste la sarcini foarte mari. Acest grad este destinat structurilor în care reducerea greutății este importantă.
Care este echivalentul oțelului S690?
Echivalente aproximative
ASTM A514, EN 10149-2 Grad S700MC, AS/NZS 3579 Grad 700, AM 700, Bisalloy 80.
Care este prețul materialului S690QL?
S690QL Plăci de oțel de înaltă rezistență, grosime: 5 mm până la 150 mm la 135 INR/kilogram în Mumbai.
Care este duritatea oțelului S690 QL?
S690QL acționari și furnizori de oțel. S690QL este un oțel de înaltă rezistență călit și călit, furnizat în plăci întregi sau bucăți tăiate cu livrare în toată Marea Britanie. Cu randamentul său ridicat de minim 690 MPa, oferă o rezistență mai bună decât clasele standard de oțel carbon.
Care este utilizarea eficientă a oțelului S690 de înaltă rezistență în construcții?
Oțelurile S690 de înaltă rezistență au un raport excelent rezistență-la-self-greutate și sunt foarte eficiente pentru a fi utilizate în structurile cu încărcare puternică. Aplicațiile tipice includ piloți și stâlpi în clădiri și elemente de susținere în poduri.
Care este diferența dintre S890QL și S690QL?
S690QL, S890QL și S960QL sunt toate oțeluri călite și călite cu apă care respectă specificația EN10025:6:2004. Aceste oțeluri de rezistență ultra-înaltă au o limită de curgere minimă de 690 MPa, 890 MPa și, respectiv, 960 MPa, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în sectorul de transport.
Care este diferența dintre S700MC și S690ql?
Oțelul S700MC este practic o placă de oțel structurală dezvoltată special pentru aplicații care necesită o limită de curgere ridicată. Sunt utilizate pentru mai multe aplicații portante. S690ql este un oțel structural slab aliat, care are o rezistență ridicată și are o bună sudabilitate.
Care este limita de curgere a oțelului s690?
690 MPa.
Limita de curgere de 690 MPa. Folosit în structuri care suportă sarcini extrem de grele, cum ar fi poduri, instalații de foraj și clădiri în larg, precum și în echipamente grele de construcții și macarale.
| Calități de carbon și oțeluri cu-aliaje scăzute-de înaltă rezistență furnizate de GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 grad A | ASTM A283 grad B | ASTM A283 grad C | ASTM A283 grad D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 grad A | ASTM A514 grad B | ASTM A514 grad C | ASTM A514 grad E | |
| ASTM A514 grad F | ASTM A514 grad H | ASTM A514 grad J | ASTM A514 grad K | ||
| ASTM A514 grad M | ASTM A514 grad P | ASTM A514 grad Q | ASTM A514 grad R | ||
| ASTM A514 grad S | ASTM A514 grad T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 grad 42 | ASTM A572 grad 50 | ASTM A572 grad 55 | ASTM A572 grad 60 | |
| ASTM A572 grad 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 grad 58 | ASTM A573 grad 65 | ASTM A573 grad 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 grad A | ASTM A588 grad B | ASTM A588 grad C | ASTM A588 grad K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 grad A | ASTM A633 grad C | ASTM A633 grad D | ASTM A633 grad E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 grad 50 | ASTM A656 grad 60 | ASTM A656 grad 70 | ASTM A656 grad 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 grad 36 | ASTM A709 grad 50 | ASTM A709 grad 50S | ASTM A709 grad 50W | |
| ASTM A709 Grad HPS 50W | ASTM A709 Grad HPS 70W | ASTM A709 grad 100 | ASTM A709 grad 100W | ||
| ASTM A709 Grad HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 grad A | ASME SA283 grad B | ASME SA283 grad C | ASME SA283 grad D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 grad A | ASME SA514 grad B | ASME SA514 grad C | ASME SA514 grad E | |
| ASME SA514 grad F | ASME SA514 grad H | ASME SA514 grad J | ASME SA514 grad K | ||
| ASME SA514 grad M | ASME SA514 grad P | ASME SA514 grad Q | ASME SA514 grad R | ||
| ASME SA514 grad S | ASME SA514 grad T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 grad 42 | ASME SA572 grad 50 | ASME SA572 grad 55 | ASME SA572 grad 60 | |
| ASME SA572 grad 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 grad 58 | ASME SA573 grad 65 | ASME SA573 grad 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 grad A | ASME SA588 grad B | ASME SA588 grad C | ASME SA588 grad K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 grad A | ASME SA633 grad C | ASME SA633 grad D | ASME SA633 grad E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 grad 50 | ASME SA656 grad 60 | ASME SA656 grad 70 | ASME SA656 grad 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 grad 36 | ASME SA709 grad 50 | ASME SA709 grad 50S | ASME SA709 grad 50W | |
| ASME SA709 Grad HPS 50W | ASME SA709 Grad HPS 70W | ASME SA709 grad 100 | ASME SA709 grad 100W | ||
| ASME SA709 Grad HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








