Este certificarea LR pentru acoperirile rezervoarelor de balast și oțelul rezistent la intemperii mai stricte decât CCS?

1. Cerințe de preîncălzire și control al temperaturii

Preîncălzirea crescută este esențială pentru a atenua riscurile de fisurare a hidrogenului în sudarea LR FH40.

• Ghid de temperatură:

  • Base preheat: 100-150°C (increases to 150-200°C for thicknesses >40 mm)

  • Temperatura interpass trebuie menținută la 150-250 de grade

• Baza tehnică:

  • Încetinește viteza de răcire pentru a preveni formarea martensitei în HAZ

  • Permite difuzia hidrogenului din metalul sudat

• Implementare practică:

  • Încălzirea prin inducție este preferată pentru distribuția uniformă a temperaturii

  • Monitorizare continuă cu termocupluri sau senzori infraroșii

  • LR necesită proceduri de preîncălzire documentate în calificarea WPS

2. Selectarea și manipularea consumabilelor de sudare

Consumabilele specializate cu conținut scăzut de-hidrogen sunt obligatorii pentru aplicațiile FH40.

• Cerințe pentru electrozi:

  • SMAW: AWS E11018-G sau electrozi echivalenti Ni-Cr-Mo aliați

  • FCAW: AWS E81T1-Ni2 cu conținut de Ni 1,5-2,5%.

• Măsuri de control al hidrogenului:

  • Conținut maxim de hidrogen difuzibil: 5ml/100g (clasificare H5)

  • Depozitare strictă a electrozilor (cuptoare de susținere la 100-150 de grade)

  • Protocol de coacere a electrozilor expuși

• Certificare LR:

  • Consumabilele trebuie să aibă aprobare de tip LR pentru clasa FH40

  • Sunt necesare documente de certificare specifice lot-

3. Managementul aportului de căldură și tehnica de sudare

Controlul precis al parametrilor de sudare este esențial pentru menținerea proprietăților mecanice.

• Parametri optimi:

  • Interval de intrare de căldură: 1,5-2,5 kJ/mm

  • Tip curent: DC+ pentru majoritatea aplicațiilor

• Selectarea procesului:

  • SAW preferat pentru cusături lungi și drepte

  • GMAW pulsat pentru un control mai bun în sudarea pozițională

• Cerințe tehnice:

  • Tehnica de mărgele cu șnur este preferată în locul țesăturii

  • Menținerea controlată a temperaturii între treceri

  • LR impune calificarea procedurii pentru fiecare cerere

4. Considerații privind tratamentul termic după-sudare

PWHT poate fi necesar în funcție de aplicare și grosime.

• Când este necesar:

  • Typically for thicknesses >50 mm

  • Articulații de reținere înalte

  • Componente structurale critice

• Parametrii de tratament:

  • Temperatura: 580-620 grade

  • Timp de înmuiere: 1 oră la 25 mm grosime

  • Rata de racire:<200°C/hour

• Abordări alternative:

  • Reducerea stresului local pentru reparații

  • Tehnica de sudare cu talon de temperare

  • LR oferă linii directoare specifice în Pt.3, Ch.4 din reguli

5. Cerințe privind asigurarea calității și NDT

Protocoalele de inspecție îmbunătățite asigură integritatea sudurii.

• Metode NDT:

  • 100% UT pentru suduri cu penetrare totală

  • MT pentru toate examinările de suprafață

  • PAUT recomandat pentru secțiuni groase

• Criterii de acceptare:

  • Toleranță zero la fisuri

  • Dimensiunea maximă de includere: 4 mm

  • Limitele de porozitate conform standardelor LR

• Documentare:

  • Trasabilitatea completă a parametrilor de sudare

  • Rapoartele NDT trebuie să fie în format LR-aprobat

  • Adesea este necesară verificarea-terților