EN10028-5 P420Meste un tip de oțel sudabil, cu granulație{0}}fină, pentru recipiente sub presiune și cazane, caracterizat printr-o limită de curgere minimă de 420 MPa.
„M” înseamnă că este normalizat sau laminat termo-mecanic, oferind proprietăți bune la temperaturi scăzute. Acest oțel este utilizat în principal la construcția cazanelor și a recipientelor sub presiune.
EN10028-5 P420M Vas sub presiune și cazan din tablă de oțel Compoziția chimică și proprietățile mecanice
| S% | Al% | N% | Mo% | Nb% | Ni% | Ti% | V% |
| 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0. 20 | 0.05 | 0.5 | 0.05 | 0.1 |
|
Nota |
Proprietate mecanică |
|
|||
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Limita de curgere (MPa) |
% alungire în 2 in. (50 mm) min |
Impactul temperaturii de testare (grade) |
|
|
|
EN10028-5 P420M |
550 |
390 |
19 |
+20/0/-20 |
|
Caracteristici aleEN10028-5 P420M Oțel

Atribute ale oțelului special aliat: P420M se încadrează în plăcile de recipiente sub presiune standard europene și este clasificat ca un oțel special aliat conform EN 10020, cu denumirea numerică 1.8824.
Controlul compoziției chimice: Compoziția sa tipică include carbon, siliciu, mangan și elemente de aliere, realizând un echilibru între rezistență și duritate prin compoziția optimizată. Conținutul de elemente dăunătoare, cum ar fi sulful și fosforul, este strict limitat pentru a asigura puritatea materialului și pentru a spori rezistența la rupere fragilă.
Caracteristicile proprietății mecanice: Prezintă o limită de curgere minimă de 420 MPa și o rezistență la tracțiune cuprinsă între 520 și 670 MPa, îndeplinind cerințele de încărcare-portante ale echipamentelor de-înaltă presiune. Rezistența excelentă la impact îl face potrivit pentru condiții de operare cu temperatură joasă-.
Adaptare specializată pentru recipiente sub presiune: conceput special pentru echipamentele sub presiune-, cum ar fi cazane industriale și rezervoare de stocare a gazului, a trecut certificarea conform standardului EN10028-5. Este potrivit pentru fabricarea structurilor de vase care trebuie să reziste la presiune ridicată, temperatură ridicată sau temperatură scăzută, asigurând o funcționare în siguranță pe întregul ciclu de viață al echipamentului.
Optimizarea performanței de sudare: microstructurile cu granulație-fină sunt realizate prin proiectarea de microaliere și controlul procesului de laminare, îmbunătățind semnificativ proprietățile zonei-afectate de căldură în timpul sudării. Rezistența îmbinărilor sudate se potrivește îndeaproape cu cea a materialului de bază, îndeplinind cerințele stricte de sudare în fabricarea recipientelor sub presiune.
Domenii de aplicare ale oțelului EN10028-5 P420M
EN10028-5 P420Meste un oțel sudat cu granulație fină laminată termomecanic pentru recipiente sub presiune conform standardelor europene, cu aplicațiile sale principale centrate pe fabricarea de echipamente de înaltă presiune.
1. Industria Petrochimică
Reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare: rezistența ridicată și sudarea excelentă a oțelului P420M îl fac potrivit pentru fabricarea de echipamente chimice supuse la temperaturi și presiuni ridicate, asigurând stabilitatea în medii corozive și în condiții extreme de funcționare.
Rezervoare sferice, rezervoare de stocare petrol/gaz, rezervoare GPL: rezistența sa la temperatură scăzută-și rezistența la fisurare indusă de hidrogen-permit depozitarea în siguranță a mediilor criogenice, cum ar fi gazul petrolier lichefiat (GPL) și gazul natural, reducând riscul de fractură.
2. Sectorul Energiei și Energiei
Recipiente sub presiune pentru reactorul nuclear: oțelul P420M asigură siguranța pe termen lung-în mediile cu radiații prin cerințe stricte de compoziție chimică și teste de coroziune intergranulară specificate în standardele EN10028.
Tamburi de cazan, țevi de-presiune înaltă din centralele hidroelectrice: starea sa de livrare normalizată sau stinsă-și-revenită optimizează echilibrul dintre rezistență și duritate, adaptându-se la medii cu abur cu temperatură înaltă-și minimizând defecțiunea la oboseala echipamentului.
3. Fabricarea de mașini și echipamente grele
Carcase de rulare pentru turbine hidraulice, carcase de turbină: Structura cu granulație-fină a oțelului P420M sporește rezistența la oboseală, făcându-l ideal pentru componentele de mașini grele supuse sarcinilor dinamice.
Recipiente sub presiune și sisteme de conducte: în rafinare, producție de îngrășăminte și aplicații similare, oțelul P420M este utilizat pentru conducte de-înaltă presiune și rezervoare de stocare, îndeplinind toleranțele dimensionale și cerințele de proprietate mecanică conform standardelor internaționale precum ASME.
4. Aplicații de inginerie criogenică
Echipamente de transport și depozitare a gazelor naturale lichefiate (GNL): variantele cu temperatură joasă- din seria P420M încorporează elemente de microaliere, cum ar fi Nb și Ti, pentru a rafina structura cerealelor și pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură joasă-, permițând funcționarea în medii extrem de reci.
Echipamente de exploatare a petrolului și gazelor în regiunile arctice: rezistența la impact la temperatură scăzută-și rezistența la rupere lamelară asigură integritatea structurală în condiții sub-zero.
EN10028-5 P420M Vas sub presiune și placă de oțel pentru cazan Altă denumire
EN10028-5 P420M Placă de oțel pentru cazan, EN10028-5 P420M Placă de oțel pentru recipient sub presiune, EN10028-5 P420M Rezervoare de stocare Placă de oțel. EN10028-5 P420M plăci de oțel pentru schimbător de căldură
Condiție suplimentară
UT (examinare cu ultrasunete), AR (doar laminat la cald), TMCP (procesare de control termic mecanic), N (normalizat), Q+T (stins și temperat), test de direcție Z (Z15,Z25,Z35), test de impact Charpy V-Notch, test de terță parte (cum ar fi testul SGS), sablare și vopsire.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail laalloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.
| Clasele plăcilor pentru recipiente sub presiune furnizate de GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 grad A | ASTM A202 grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 grad A | ASTM A203 grad B | ASTM A203 grad D | ASTM A203 grad E | |
| ASTM A203 grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 grad A | ASTM A204 grad B | ASTM A204 grad C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 grad A | ASTM A285 grad B | ASTM A285 grad C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 grad A | ASTM A299 grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 grad A | ASTM A302 grad B | ASTM A302 grad C | ASTM A302 grad D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 grad 5 clasa 1 | ASTM A387 grad 5 clasa 2 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 | |
| ASTM A387 Clasa 12 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 12 Clasa 2 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 1 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 grad 60 | ASTM A515 grad 65 | ASTM A515 grad 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 grad 55 | ASTM A516 grad 60 | ASTM A516 grad 65 | ASTM A516 grad 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 grad A | ASTM A517 grad B | ASTM A517 grad E | ASTM A517 grad F | |
| ASTM A517 grad P | ASTM A517 grad J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 grad A clasa 1 | ASTM A533 grad B Clasa 1 | ASTM A533 Clasa C Clasa 1 | ASTM A533 Clasa D Clasa 1 | |
| ASTM A533 grad A clasa 2 | ASTM A533 grad B Clasa 2 | ASTM A533 Clasa C Clasa 2 | ASTM A533 Clasa D Clasa 2 | ||
| ASTM A533 grad A clasa 3 | ASTM A533 grad B Clasa 3 | ASTM A533 Clasa C Clasa 3 | ASTM A533 Clasa D Clasa 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clasa 1 | ASTM A537 Clasa 2 | ASTM A537 Clasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 grad A | ASTM A662 grad B | ASTM A662 grad C | ||
| RO | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| RO10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







