Oțel S690QLeste un oțel structural-de înaltă rezistență, slab-aliat, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente și versatilitatea în diverse aplicații de inginerie. Clasificat ca oțel călit și revenit, S690QL se încadrează în categoria oțelurilor cu rezistență ridicată la curgere, concepute special pentru a oferi performanțe îmbunătățite în condiții solicitante. Elementele de aliere primare din S690QL includ carbon (C), mangan (Mn), siliciu (Si) și cantități mici de crom (Cr) și molibden (Mo). Aceste elemente contribuie semnificativ la rezistența, tenacitatea și sudarea oțelului.
Gradul de echivalent
| Organizație standard | Denumire/Grad | Țara/Regiunea de origine | Note/Observații |
|---|---|---|---|
| UNS | S690QL | STATELE UNITE ALE AMERICII | Cel mai apropiat echivalent cu EN 10025-6 |
| RO | S690QL | Europa | Oțel structural cu rezistență ridicată la curgere |
| ASTM | A709 Grad 50QL | STATELE UNITE ALE AMERICII | Proprietăți similare, utilizate în aplicații de pod |
| DIN | 1.8928 | Germania | Nota echivalentă cu diferențe minore de compoziție |
| JIS | - | Japonia | Nu există echivalent direct, dar există note similare |
Tabelul de mai sus evidențiază diferite standarde și grade echivalente pentru S690QL. În special, în timp ce ASTM A709 Grad 50QL are proprietăți mecanice similare, acesta poate diferi în ceea ce privește compoziția chimică, ceea ce ar putea afecta performanța în aplicații specifice. Înțelegerea acestor nuanțe este crucială pentru selecția materialului.
Privire de ansamblu cuprinzătoare
S690QL se caracterizează prin limita sa ridicată de curgere, de obicei în jur de 690 MPa (100 ksi), care permite secțiuni mai subțiri în aplicații structurale fără a compromite capacitatea portantă-de sarcină. Această proprietate îl face deosebit de avantajos în industrii precum construcții, minerit și mașini grele, unde reducerea greutății este crucială. Oțelul prezintă o duritate și o ductilitate excelente, asigurându-se că poate rezista la sarcini dinamice și forțe de impact.
Avantaje:
- Raport mare rezistență-la-greutate:Permite proiectarea structurilor mai ușoare.
- Sudabilitate bună:Potrivit pentru diferite procese de sudare, facilitând fabricarea.
- Rezistenta excelenta:Menține performanța în medii cu temperatură scăzută-.
Limitări:
- Cost:Mai mare decât oțelurile blânde convenționale datorită elementelor de aliere și procesării.
- Rezistenta la coroziune:Deși are o rezistență decentă, poate necesita acoperiri de protecție în medii agresive.
S690QL a câștigat popularitate pe piață datorită capacității sale de a îndeplini criterii de performanță stricte, oferind în același timp soluții rentabile în aplicațiile structurale. Semnificația sa istorică constă în dezvoltarea sa pentru a satisface cerințele tot mai mari pentru materiale-de înaltă performanță în inginerie modernă.
Compoziție chimică
| Element (simbol și nume) | Interval procentual (%) |
|---|---|
| C (carbon) | 0.12 - 0.20 |
| Mn (mangan) | 1.40 - 1.80 |
| Si (Siliciu) | 0.10 - 0.50 |
| Cr (crom) | 0.30 - 0.50 |
| Mo (molibden) | 0.10 - 0.15 |
| P (fosfor) | Mai mic sau egal cu 0,025 |
| S (sulf) | Mai mic sau egal cu 0,015 |
Elementele de aliere primare din S690QL joacă roluri critice:
- Carbon (C):Mărește rezistența și duritatea, dar poate reduce ductilitatea.
- Mangan (Mn):Îmbunătățește întăribilitatea și duritatea.
- Crom (Cr):Îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate.
Proprietăți mecanice
| Proprietate | Stare/Temperatura | Temperatura de testare | Valoare/Interval tipic (metric) | Valoare/Interval tipic (Imperial) | Standard de referință pentru metoda de testare |
|---|---|---|---|---|---|
| Nivelul de randament (0,2% compensare) | stins și temperat | Temp. cameră | 690 - 900 MPa | 100 - 130 ksi | ASTM E8 |
| Rezistență la tracțiune | stins și temperat | Temp. cameră | 770 - 1100 MPa | 112 - 160 ksi | ASTM E8 |
| Elongaţie | stins și temperat | Temp. cameră | 14 - 20% | 14 - 20% | ASTM E8 |
| Duritate | stins și temperat | Temp. cameră | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | ASTM E10 |
| Rezistența la impact | stins și temperat | -20 grade (-4 grade F) | Mai mare sau egal cu 27 J | Mai mare sau egală cu 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Combinația de curgere mare și rezistență la tracțiune, împreună cu o alungire bună, face ca S690QL să fie potrivit pentru aplicații care necesită încărcare mecanică mare și integritate structurală. Rezistența sa la impact la temperaturi scăzute asigură performanță în medii dure.
Rezistență la căldură
| Proprietate/Limita | Temperatura (grade) | Temperatura (grade F) | Observații |
|---|---|---|---|
| Temp. max. de serviciu continuu | 400 | 752 | Potrivit pentru aplicații structurale |
| Temperatura maximă de serviciu intermitentă | 500 | 932 | Numai expunere pe termen scurt{0} |
| Temperatura de scalare | 600 | 1112 | Risc de oxidare dincolo de acest punct |
La temperaturi ridicate, S690QL își menține rezistența, dar poate începe să piardă din duritate și duritate. Oxidarea poate avea loc la temperaturi de peste 600 de grade , necesitând o luare în considerare atentă în aplicațiile cu temperatură înaltă-.
Sudabilitate
| Procesul de sudare | Metal de umplutură recomandat (clasificare AWS) | Gaz/flux de protecție tipic | Note |
|---|---|---|---|
| MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Se recomandă preîncălzire |
| TIG | ER70S-2 | Argon | Necesită suprafețe curate |
| Sudarea cu arc scufundat (SAW) | - | Sârmă cu miez-flux | Bun pentru secțiuni mai groase |
S690QL este în general considerat sudabil folosind procese standard, deși se recomandă preîncălzirea pentru a evita fisurarea. Tratamentul termic post-sudare poate spori tenacitatea și ameliora tensiunile reziduale.
Aplicații tipice și utilizări finale
| Industrie/Sector | Exemplu de aplicație specifică | Proprietăți cheie ale oțelului utilizate în această aplicație | Motivul selecției |
|---|---|---|---|
| Constructii | Clădiri{0}}înalte | Rezistenta mare la curgere, sudabilitate buna | Reduce greutatea structurală |
| Minerit | Excavatoare | Duritate, rezistență la impact | Îndură condiții dure |
| Mașini Grele | Macarale | Rezistență mare la tracțiune | Suporta sarcini grele |
| Structuri offshore | Platforme petroliere | Rezistență la coroziune, rezistență | Funcționează în medii marine |
Alte aplicații includ:
- Poduri:Folosind rezistență ridicată pentru utilizarea redusă a materialului.
- Echipamente de transport:Structuri ușoare pentru eficiență.
S690QL este ales pentru aceste aplicații datorită capacității sale de a îndeplini cerințe stricte de performanță, oferind în același timp soluții rentabile-.
Dacă doriți să aflați sau să cumpărați alte plăci de nave de la GNEE, puteți trimite un e-mail laalloy@gneesteelgroup.com.Vom fi foarte bucuroși să vă servim.
FAQ
Care este diferența dintre S690Q și S690QL?
S690Q: Rezistența la impact minimă testată la -20 de grade (media 30J). → Utilizare tipică: Macarale în climă temperată, echipamente de carieră. S690QL: certificat pentru -40 de grade și mai jos (rezistență la impact mai mare sau egală cu 40J). → Utilizare critică: conducte arctice, platforme offshore, vehicule miniere în Siberia.
Ce calitate este materialul S690QL?
S690QL este o calitate de oțel călită și călită de înaltă rezistență, care respectă specificațiile pentru oțel EN 10025. Denumirea S690QL se referă la o limită de curgere minimă de 690 MPa.
Ce este oțelul de calitate S690?
Placa de oțel S690 cu randament ridicat și cu granulație fină este un oțel structural cu granulație fină-de înaltă rezistență. Oțelul de construcție S690 este utilizat în structuri care trebuie să reziste la sarcini foarte mari. Acest grad este destinat structurilor în care reducerea greutății este importantă.
Care este echivalentul oțelului S690?
Echivalente aproximative
ASTM A514, EN 10149-2 Grad S700MC, AS/NZS 3579 Grad 700, AM 700, Bisalloy 80.
Care este prețul materialului S690QL?
Plăci de oțel de înaltă rezistență S690QL, grosime: 5 mm până la 150 mm la 5.600-13.500 CNY pe tonă (aproximativ. 5.6-13.5 CNY pe kilogram)/440-900 USD pe tonă (aproximativ. 0.44-0.90 USD pe kilogram)
Care este duritatea oțelului S690 QL?
Acționari și furnizori de oțel S690QL. S690QL este un oțel de înaltă rezistență călit și călit, furnizat în plăci întregi sau bucăți tăiate cu livrare în toată Marea Britanie. Cu randamentul său ridicat de minim 690 MPa, oferă o rezistență mai bună decât clasele standard de oțel carbon.
Care este utilizarea eficientă a oțelului S690 de înaltă rezistență în construcții?
Oțelurile S690 de înaltă rezistență au un raport excelent rezistență-la-self-greutate și sunt foarte eficiente pentru a fi utilizate în structurile cu încărcare puternică. Aplicațiile tipice includ piloți și stâlpi în clădiri și elemente de susținere în poduri.
Care este diferența dintre S890QL și S690QL?
S690QL, S890QL și S960QL sunt toate oțeluri călite și călite cu apă care respectă specificația EN10025:6:2004. Aceste oțeluri de rezistență ultra-înaltă au o limită de curgere minimă de 690 MPa, 890 MPa și, respectiv, 960 MPa, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în sectorul de transport.
Care este diferența dintre S700MC și S690ql?
Oțelul S700MC este practic o placă de oțel structurală dezvoltată special pentru aplicații care necesită o limită de curgere ridicată. Sunt utilizate pentru mai multe aplicații portante. S690ql este un oțel structural slab aliat, care are o rezistență ridicată și are o bună sudabilitate.
Care este limita de curgere a oțelului s690?
690 MPa.
Limita de curgere de 690 MPa. Folosit în structuri care suportă sarcini extrem de grele, cum ar fi poduri, instalații de foraj și clădiri în larg, precum și în echipamente grele de construcții și macarale.
| Calități de carbon și oțeluri cu-aliaje scăzute-de înaltă rezistență furnizate de GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 grad A | ASTM A283 grad B | ASTM A283 grad C | ASTM A283 grad D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 grad A | ASTM A514 grad B | ASTM A514 grad C | ASTM A514 grad E | |
| ASTM A514 grad F | ASTM A514 grad H | ASTM A514 grad J | ASTM A514 grad K | ||
| ASTM A514 grad M | ASTM A514 grad P | ASTM A514 grad Q | ASTM A514 grad R | ||
| ASTM A514 grad S | ASTM A514 grad T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 grad 42 | ASTM A572 grad 50 | ASTM A572 grad 55 | ASTM A572 grad 60 | |
| ASTM A572 grad 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 grad 58 | ASTM A573 grad 65 | ASTM A573 grad 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 grad A | ASTM A588 grad B | ASTM A588 grad C | ASTM A588 grad K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 grad A | ASTM A633 grad C | ASTM A633 grad D | ASTM A633 grad E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 grad 50 | ASTM A656 grad 60 | ASTM A656 grad 70 | ASTM A656 grad 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 grad 36 | ASTM A709 grad 50 | ASTM A709 grad 50S | ASTM A709 grad 50W | |
| ASTM A709 Grad HPS 50W | ASTM A709 Grad HPS 70W | ASTM A709 grad 100 | ASTM A709 grad 100W | ||
| ASTM A709 Grad HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 grad A | ASME SA283 grad B | ASME SA283 grad C | ASME SA283 grad D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 grad A | ASME SA514 grad B | ASME SA514 grad C | ASME SA514 grad E | |
| ASME SA514 grad F | ASME SA514 grad H | ASME SA514 grad J | ASME SA514 grad K | ||
| ASME SA514 grad M | ASME SA514 grad P | ASME SA514 grad Q | ASME SA514 grad R | ||
| ASME SA514 grad S | ASME SA514 grad T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 grad 42 | ASME SA572 grad 50 | ASME SA572 grad 55 | ASME SA572 grad 60 | |
| ASME SA572 grad 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 grad 58 | ASME SA573 grad 65 | ASME SA573 grad 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 grad A | ASME SA588 grad B | ASME SA588 grad C | ASME SA588 grad K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 grad A | ASME SA633 grad C | ASME SA633 grad D | ASME SA633 grad E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 grad 50 | ASME SA656 grad 60 | ASME SA656 grad 70 | ASME SA656 grad 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 grad 36 | ASME SA709 grad 50 | ASME SA709 grad 50S | ASME SA709 grad 50W | |
| ASME SA709 Grad HPS 50W | ASME SA709 Grad HPS 70W | ASME SA709 grad 100 | ASME SA709 grad 100W | ||
| ASME SA709 Grad HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







