Care sunt diferența dintre SA387 Gr.11 CL1 și CL2?

Ce este ASME SA387 Gr.11?

 

În industria petrochimică și de generare a energiei la nivel mondial, SA387 Gr. 11 (1,25Cr-0,5Mo) este una dintre plăcile de oțel sub presiune din aliaj de crom-molibden. Fabricat în strictă conformitate cu standardul ASTM A387/A387M și adoptat pe deplin de Codul pentru cazane și recipiente sub presiune ASME (BPVC), Secțiunea II, Partea A ca SA-387/SA-387M, acest material este recunoscut ca un cal de muncă global în proiectarea echipamentelor sub presiune.

ASME SA387 Grad 11 este disponibil în două niveluri de rezistență distincte: Clasa 1 (CL1) și Clasa 2 (CL2). În timp ce ambele clase au o compoziție chimică identică, ele prezintă diferențe semnificative în condițiile lor de livrare a tratamentului termic și proprietățile mecanice.

În calitate de furnizor de stocuri de prim rang, cu o experiență dovedită în sectorul recipientelor sub presiune, GNEE Steel a executat cu succes livrări de materiale pentru zeci de proiecte de rafinare, hidroprocesare și EPC din întreaga lume. Menținem un inventar extins într-o gamă cuprinzătoare de dimensiuni și forme de produse; în plus, echipa noastră de consiliere tehnicăeste complet echipat pentru a oferi tăierea și fabricarea profilului personalizat, adaptate exact desenelor de inginerie ale clienților.

Obțineți-l gratuit

Cerințele de compoziție chimică pentru SA387 Gr.11 CL1 și CL2 sunt identice.

SA387 Gr. 11 Clasa 1 (CL1)

Plăcile noastre de oțel de clasa 1 (CL1) sunt de obicei furnizate înRecoacet sau normalizat și revenit (N+T) dstarea de livrare, în funcție de specificațiile de achiziție ale proiectului și de proprietățile mecanice necesare. Standardul ASTM A387 prevede că plăcile furnizate în stare recoaptă pot fi clasificate doar ca Clasa 1 (CL1). În consecință, clasa 1 este specificată ca alegerea preferată atunci când formabilitatea superioară și ușurința de fabricare sunt considerentele principale de proiectare.

Nivelurile de rezistență relativ moderate ale plăcilor noastre CL1 oferă câteva avantaje cheie în timpul fabricării în atelier:

• Tensiuni reziduale mai mici în urma operațiunilor de formare și sudare
• Capacități îmbunătățite de formare-la rece și de flanșare
• Risc minim de fisurare in timpul procesului de fabricatie
• Sudabilitate excepțională atunci când este asociată cu protocoale adecvate de preîncălzire și de tratament termic post{0}}sudare (PWHT)

SA387 Gr. 11 Clasa 2 (CL2)

Oțelul nostru de clasa 2 (CL2) este de obicei furnizat înNormalizat și temperatstare. Pentru a atinge nivelurile de rezistență ridicate cerute de ASTM A387, acesta poate fi, de asemenea, procesat prin răcire accelerată de la temperatura de austenitizare urmată de revenire. Temperatura de revenire obligatorie nu trebuie să fie mai mică de620 grade [1150 grade F].

În comparație cu clasa 1 (CL1), tratamentul termic optimizat aplicat CL2 produce o microstructură temperată extrem de rafinată și stabilă. Acest lucru permite plăcilor să atingă praguri mai mari de curgere și rezistență la tracțiune, păstrând în același timp o ductilitate excelentă necesară pentru fabricarea vaselor sub presiune.

1. Sudabilitate:

Cu un echivalent de carbon (CE) mai mic sau egal cu 0,45 (pe AWS D1.1), acest material prezintă o bună sudabilitate pentru un oțel aliat Cr-Mo. Cu toate acestea, trebuie respectate următoarele cerințe esențiale:

• Temperatura de preîncălzire:Pentru grosimi ale plăcilor > 25 mm, o preîncălzire de 150 – 200 de grade este foarte recomandată pentru a atenua riscul de fisurare indusă de hidrogen (HIC) în zona afectată de căldură-(HAZ).
• Procese de sudare recomandate:Sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW), Sudarea cu arc cu metal ecranat (SMAW), Sudarea cu arc cu gaz metalic (GMAW) și Sudarea cu arc submers (SAW).
• Metale de umplutură recomandate:Trebuie specificate consumabilele din aliaj Cr-Mo potrivite. Pentru SMAW, sunt necesari electrozi AWS A5.5 E8018-B2 (mai degrabă decât electrozii convenționali din oțel carbon E7018) pentru a se asigura că chimia metalului de sudură se potrivește cu conținutul de Cr și Mo al metalului de bază.

2. Tratament termic post-sudare (PWHT):

PWHT este o cerință de cod obligatorie pentru oțelurile Cr-Mo și nu poate fi scutită:

• Cod de guvernare:ASME BPVC Secțiunea VIII, Diviziunea 1, Partea UCS, UCS-56.
• Interval de temperatură:Minim 620 de grade (interval de producție tipic: 620 de grade –650 de grade).
• Timp de reținere:Minim 1 oră la 25 mm de grosime nominală.
• Obiective:Eliberarea tensiunilor reziduale, temperarea HAZ, restabilirea rezistenței la fluaj și promovarea efuziunii de hidrogen.

3. Formare și fabricare:

Ambele clase sunt foarte potrivite pentru formarea la cald, de obicei efectuată într-o fereastră de temperatură de 850 – 950 de grade. Dacă deformarea de formare depășește limitele permise specificate în ASME BPVC Secțiunea VIII Div. 1, UCS-79, este obligatoriu un tratament termic post{-formare-renormalizare pentru clasa 1 și renormalizarea și revenirea pentru clasa 2. Formarea la rece este aplicabilă pentru calibre mai subțiri, deși este necesară o evaluare subțire a tensiunilor.

Aplicații tipice pentru clasa 1 (CL1):
Plăcile noastre de clasa 1 sunt proiectate pentru vase cu presiuni de proiectare moderate, oferind o alternativă foarte rentabilă-pentru aplicațiile în care nu sunt necesare proprietățile de întindere ridicate ale clasei 2:

• Învelișuri pentru schimbător de căldură cu presiune joasă-și-
• Recipiente separatoare de presiune atmosferică-la-medie
• Nave cu temperaturi de proiectare care nu depășesc aproximativ 450 de grade
• Proiecte-sensibile la costuri, cu limite de grosime nominală nerestricționate

Aplicații tipice pentru clasa 2 (CL2):
Plăcile noastre de clasa 2 servesc drept etalon în industrie pentru fabricarea recipientelor sub presiune de rafinărie-perete grei, optimizate în mod special pentru condiții de operare de-înaltă presiune, cu ecartament greu-:

• Hidrocracare
• Hidrotratare
• High-pressure heat exchangers (>presiune de proiectare 10MPa)
• Recipiente sub presiune cu pereți grei-cu grosimi nominale care depășesc 50 mm
• Echipamente critice care funcționează aproape de limita maximă de proiectare de 550 de grade

Dacă doriți mai multe detalii despre produse sau informații despre prețuri, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră este disponibilă 24/7 pentru a vă ajuta, oferind mostre gratuite, consultații despre materiale și cotații de preț pentru a vă asigura că primiți un preț satisfăcător.

Solicitați O Cotație

FAQ

Î1. Este ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 mai puternică decât Clasa 1?
R: Da, ASTM A387 Grad 11 Clasa 2 este mai puternică decât Clasa 1. În timp ce ambele au aceeași compoziție chimică, Clasa 2 atinge curgere și rezistență la tracțiune mai ridicate printr-un tratament termic mai strict.

Q2. ASME SA387 Gr.11 Clasa 1 și Clasa 2 au aceeași compoziție chimică?
R: Da, ASME SA387 Gr.11 Clasa 1 și Clasa 2 au exact aceeași compoziție chimică. Ambele constau dintr-un aliaj de crom-molibden care conține aproximativ 1% crom și 0,5% molibden.

Q3. ASME SA387 Gr.11 Clasa 2 este întotdeauna normalizat și temperat?
R: Nu, ASME SA387 Clasa 11 Clasa 2 nu este întotdeauna normalizată și temperată. În timp ce Normalizat și Revenit (N+T) este cel mai comun tratament termic, specificația permite, de asemenea, materialului să fie stins și revenit (Q+T) pentru a atinge rezistența minimă la întindere mai mare necesară pentru Clasa 2 (care necesită 75-100 ksi sau 515-760 MPa).

Î4. Ce clasă este preferată pentru reactoarele de rafinărie, ASME SA387 Gr.11 Cl1 sau Cl2?
R: ASME SA387 Gr.11 Cl2 este aproape universal preferat pentru reactoarele de rafinărie. Deoarece reactoarele funcționează la temperaturi ridicate și presiuni ridicate, limita de curgere superioară a Cl2 (minimum ~ 45 ksi în comparație cu ~ 35 ksi a lui Cl1) permite pereții vasului mai subțiri, o mai bună integritate structurală și durate de viață mai lungi sub stres ciclic.

Î5. Clasa 2 poate înlocui clasa 1 în ASME SA387 Gr.11?
R: Da, materialul de clasa 2 poate acționa ca înlocuitor pentru clasa 1 din ASME SA387 Gr.11, dar numai în condiții de inginerie stricte. Deoarece au aceeași compoziție chimică, înlocuiți în primul rând un oțel mai puternic din punct de vedere mecanic cu unul mai slab.