Prezentare generală SA 387 Gr 11 / SA 387 Gr 22
Aplicarea mai frecventă a acestui grad este în rafinării, centrale electrice și anumite zone ale uzinelor chimice în medii cu temperaturi ridicate și probleme limitate de coroziune.
În capătul inferior al intervalului de temperaturăSA 387 Gr 11(1150 grade F min temperatura de revenire) și SA 387 Gr 22 (1250 grade F min temperatură) sunt utilizate. Aceste clase pot fi specificate fie în clasa 1, fie în clasa 2 și pot fi, de asemenea, furnizate în Standardized & Tempered sau Quenched and Tempered. Pentru medii mai severe, putem efectua testarea API 934 pentru a completa acest grad.
- Prevăzut în format Normalizat și Revenit sau Călit și Revenit
- Grosimea de la 3/16" – 10"
- Testări suplimentare disponibile pentru a simula condițiile de aplicare și de mediu
- Temperatură ridicată pentru a se adapta la API 934
Cerințe chimice
| Compoziția elementului % | ||
|---|---|---|
| SA 387 Nota 11 |
SA 387 Nota 22 |
|
| Carbon, max: | ||
| Analiza căldurii | 0.05-0.17 | 0.05-0.15A |
| Analiza produsului | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A |
| Mangan, max: | ||
| Analiza căldurii | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 |
| Analiza produsului | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 |
| Fosfor, max: | ||
| Analiza căldurii | 0.025 | 0.025 |
| Analiza produsului | 0.025 | 0.025 |
| sulf, max: | ||
| Analiza căldurii | 0.025 | 0.025 |
| Analiza produsului | 0.025 | 0.025 |
| Siliciu: | ||
| Analiza căldurii | 0.50-0.80 | 0,50 max |
| Analiza produsului | 0.44-0.86 | 0,50 max |
| Crom: | ||
| Analiza căldurii | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 |
| Analiza produsului | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 |
| Molibden: | ||
| Analiza căldurii | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 |
| Analiza produsului | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 |
Cerințe de tracțiune pentru plăci de clasa 1
| SA 387 Clasa a 11-a |
SA 387 Clasa 22 |
|
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune, ksi [MPa] | 60 până la 85 [415 până la 585] |
60 până la 85 [415 până la 585] |
| Limita de curgere min. ksi [MPa] | 35 | 30 |
| Alungire în 8 in. [200 mm], min. % | 19 | |
| Alungire în 2 in. [50 mm], min. % | 22 | 18 |
| Reducerea suprafeței, min % | 45 40 |
Cerințe de tracțiune pentru plăci de clasa 2
| SA 387 Clasa a 11-a |
SA 387 Clasa 22 |
|
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune, ksi [MPa] | 75 până la 100 [515 până la 690] | 75 până la 100 [515 până la 690] |
| Limita de curgere min. ksi [MPal]/(0,2% compensare) | 45 [310] | 45 [310] |
| Alungire în 8 in. [200 mm], min. %B | 18 | … |
| Alungire în 2 in. [50 mm], min. %B | 22 | 18 |
| Reducerea suprafeței, min % | … | 45 40 |
Rezistenta la coroziune
| Performanță/Utilizare | SA387 Gr11 | SA387 Gr22 | |
|---|---|---|---|
| Rezistenta la oxidare | Bun | Excelent | Conținutul mai mare de Cr în Gr22 oferă o protecție mai bună |
| Rezistența la atacul cu hidrogen | Bun | Superior | Gr22 excelează în mediile cu hidrogen cu presiune înaltă- |
| Rezistență la coroziune la sulfuri | Bun | Excelent | Mai bine pentru condiții de serviciu acre |
Ghid de selecție
Alegeți SA387 Gr11 când:
Temperatura de serviciu esteMai mică sau egală cu 540 de grade (1000 de grade F)
Eficiența costurilor este o prioritate
Rezistența moderată la fluaj este suficientă
Aplicații standard pentru recipiente sub presiune în rafinării și uzine petrochimice
Alegeți SA387 Gr22 când:
Temperatura de serviciu depășește540 de grade (1000 de grade F)(până la 595 grade /1100 grade F)
Rezistența mare la fluaj este critică
Există condiții de funcționare cu hidrogen sau de coroziune severe
Designul necesită rezistență și tenacitate superioare la temperatură ridicată-
În rezumat, SA387 Gr22 este o variantă de aliaj-mai mare a SA387 Gr11 cua dublat Mo și aproape a dublat conținutul de Cr, permițându-i să funcționeze fiabil în medii mai extrem de înalte-temperaturi,-presiuni înalte și corozive decât Gr11.
Ce este materialul SA 387 GR 22?
SA 387 Placa de otel grad 22
Oțelul SA 387 de grad 22 este unoțel pentru recipient sub presiune alcătuit din materie primă de{0}}înaltă calitate și tehnologie înaltă. Folosită în mod obișnuit pentru sarcini la temperaturi înalte-, pe baza toleranței sale ridicate la căldură, această placă de oțel poate fi expusă până la 600 de grade, menținând în același timp o rezistență excelentă la oxidare și coroziune.
Care este diferența dintre SA 387 Clasa 11 CL 1 și Clasa 2?
Diferența dintre placa SA 387 Grad 11 Clasa 1 și Clasa 2 constă în proprietățile lor mecanice. Cu toate acestea, ambele au aceeași compoziție chimică.Rezistența la tracțiune și limita de curgere a materialului din clasa 2 este mai mare decât cea din clasa 1, în timp ce alungirea pentru clasa 1 este mai mare în comparație cu clasa 2.
Care este materialul echivalent SA 387 GR 11?
SA 387 Grad 11 este un oțel aliat cu crom-moly pentru recipiente sub presiune la temperatură ridicată, echivalentul său direct fiind ASTM A387 Grad 11 (același standard, doar un organism de conducere diferit) și echivalente internaționale precum EN 10028 13CrMoSi5-5 (european) sau toate ofertele germane DIN 4}Mor{3} conținut pentru rezistența la coroziune. Vine în Clasa 1 și 2, diferă în ceea ce privește proprietățile de întindere, dar împărtășind aceeași chimie pentru aplicații la temperaturi ridicate, gaz acru și petrochimic
Afișarea produselor



Ambalare și transport


Expoziții și vizite la clienți

GNEE Steel furnizează, de asemenea, o varietate de cazane și plăci de oțel pentru recipiente sub presiune, cum ar fi A204 Grad B, A515 Grad 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1, P265GH, S537 Class 2, P355Q, P275N, P355QN, P355QN, etc. tipuri de plăci de oțel, puteți apela linia fierbinte de consultanță la +8615824687445 sau puteți trimite un e-mail la alloy@gneesteelgroup.com. Sunteți binevenit să ne consultați și suntem foarte dispuși să vă răspundem la întrebări.
| Clasele plăcilor pentru recipiente sub presiune furnizate de GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 grad A | ASTM A202 grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 grad A | ASTM A203 grad B | ASTM A203 grad D | ASTM A203 grad E | |
| ASTM A203 grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 grad A | ASTM A204 grad B | ASTM A204 grad C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 grad A | ASTM A285 grad B | ASTM A285 grad C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 grad A | ASTM A299 grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 grad A | ASTM A302 grad B | ASTM A302 grad C | ASTM A302 grad D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 grad 5 clasa 1 | ASTM A387 grad 5 clasa 2 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 | |
| ASTM A387 Clasa 12 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 12 Clasa 2 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 1 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 grad 60 | ASTM A515 grad 65 | ASTM A515 grad 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 grad 55 | ASTM A516 grad 60 | ASTM A516 grad 65 | ASTM A516 grad 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 grad A | ASTM A517 grad B | ASTM A517 grad E | ASTM A517 grad F | |
| ASTM A517 grad P | ASTM A517 grad J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 grad A clasa 1 | ASTM A533 grad B Clasa 1 | ASTM A533 Clasa C Clasa 1 | ASTM A533 Clasa D Clasa 1 | |
| ASTM A533 grad A clasa 2 | ASTM A533 grad B Clasa 2 | ASTM A533 Clasa C Clasa 2 | ASTM A533 Clasa D Clasa 2 | ||
| ASTM A533 grad A clasa 3 | ASTM A533 grad B Clasa 3 | ASTM A533 Clasa C Clasa 3 | ASTM A533 Clasa D Clasa 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clasa 1 | ASTM A537 Clasa 2 | ASTM A537 Clasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 grad A | ASTM A662 grad B | ASTM A662 grad C | ||
| RO | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| RO10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







