Placă de oțel ASTM A516/ASME SA516
Aplicații
Diferențele de compoziție chimică și proprietăți mecanice ale diferitelor grade determină utilizarea lor specifică:
GR 55: Conținut scăzut de carbon (mai mic sau egal cu 0,27%), conținut moderat de mangan (0,85 ~ 1,20%), bună de sudabilitate și duritate la temperaturi scăzute (-45 grade test de impact opțional). Rezistența la tracțiune este de 380 ~ 515 MPa, iar rezistența la randament este mai mare sau egală cu 205 MPa.
Vase de presiune la temperaturi joase: cum ar fi rezervoarele de depozitare a gazelor naturale lichefiate (GNG), azotului lichid/recipiente de oxigen lichid etc., adecvate pentru medii peste -45 grade.
Vase de joasă presiune: rezervoare de depozitare a presiunii atmosferice, ibricuri de reacție, cochilii schimbătoare de căldură etc.
Echipament petrochimic: turn de desulfurizare, turn de distilare și alte scenarii cu cerințe corozive scăzute.
Componente ale cazanului: coada de joasă presiune, antet, etc.
GR 60: conținut de carbon ușor mai mare (mai mic sau egal cu 0,30%), conținut ridicat de mangan (0,85 ~ 1,50%), rezistență la tracțiune de 415 ~ 550 MPa, rezistență la randament mai mare sau egală cu 220 MPa. un echilibru mai bun de forță și duritate.
Nave cu presiune medie: separatoare, rezervoare tampon, etc. În rafinarea petrolului.
Echipamente chimice: turn de sinteză amoniac, reactor de uree și alte ocazii care necesită rezistență medie.
Industria energiei electrice: coajă de cazan, coajă de supraîncălzire (temperatura de lucru mai mică sau egală cu 350 de grade).
Construcții navale: părți de presiune secundară ale transportatorilor de gaz lichefiați.
GR 65: Creșterea suplimentară a conținutului de carbon și mangan (C mai mic sau egal cu 0,31%, Mn mai mic sau egal cu 1,60%), rezistență la tracțiune 450 ~ 585 MPa, rezistență la producție mai mare sau egală cu 240 MPa. Rezistență mai mare, dar sudarea trebuie să fie preîncălzită (de exemplu, 150 de grade sau mai mult).
Vas de înaltă presiune: reactor de amoniac, reactor de hidrogenare și alte echipamente supuse presiunii ridicate.
Echipamente energetice: părți de înaltă temperatură și de înaltă presiune ale cazanelor centralelor electrice (trebuie utilizate cu strat de izolare de căldură).
Rezervoare de depozitare grele: inele de armare sau plăci superioare ale rezervoarelor mari de depozitare a petrolului.
Aplicații la temperaturi scăzute: -60 grade cerințe de impact pot fi îndeplinite prin normalizarea tratamentului, utilizate pentru echipamentele polare.
GR 70: Cea mai mare grad de rezistență (rezistență la tracțiune 485 ~ 620 MPa, rezistență la randament mai mare sau egală cu 260 MPa), dar plasticitatea și sudabilitatea sunt relativ reduse, necesitând un control strict al procesului de sudare.
Medii de presiune extremă: rezervoare de depozitare a gazelor de înaltă presiune (de exemplu, rezervoare CNG), vase de presiune auxiliare pentru centralele nucleare.
Structuri grele: rame de sprijin sau cochilii de înaltă rezistență pentru echipamente chimice mari.
Aplicații speciale: vase cu presiune mobilă (de exemplu, camioane cu rezervor) unde este necesară reducerea greutății, subțierea grosimii peretelui prin rezistență ridicată.
Cerințe chimice
| Elemente | SA 516 GR 55 (Gradul 380) |
SA 516 GR 60 (Gradul 415) |
SA 516 GR 65 (Gradul 450) |
SA 516 GR 70 (Gradul 485) |
|---|---|---|---|---|
| Carbon, compoziție maximă % | ||||
| 12,5 mm 1/2 in. | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| Peste 1/2 până la 2 in (12,5 până la 50 mm), incl. | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| Peste 2 până la 50 până la 100 mm), incl. | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| Peste 4 până la 8 până la 200 mm), incl. | 0.24 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Peste 8 in (200 mm) | 0.26 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Mangan, Max | ||||
| 1/2 (12.5) și sub: | ||||
| Analiza căldurii | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analiza produsului | 0.55-0.98 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Peste 1/2 in (12,5) | ||||
| Analiza căldurii | 0.60-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analiza produsului | 0.55-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Fosfor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sulf, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Siliciu | ||||
| Analiza căldurii | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Analiza produsului | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Proprietăți mecanice
| Grad | Forța de tracțiune, KSI (MPA) | Rezistență la randament, min.B KSI (MPA) | Alungire în 200 mm (200 mm), min, % | Alungire în 50 mm), min, %, % |
| SA516 GR . 55 | 55-75[380-515] | 30[205] | 23 | 27 |
| SA516 GR . 60 | 60-80[415-550] | 32[220] | 21 | 25 |
| SA516 GR . 65 | 65-85[450-585] | 35[240] | 19 | 23 |
| SA516 GR . 70 | 70-90[485-620] | 38[260] | 17 | 21 |
Tratamentul termic și temperarea
Factorii care afectează metoda de tratare a căldurii includ, în general,: grosimea, cerințele împotriva durității impactului și procesul de sudare. Nivelurile specifice sunt următoarele
1. SA516 Gr.55:
AS-ROLLED: aplicabil plăcilor de oțel mai subțiri (de obicei mai mici sau egale cu 40 mm), utilizate direct după rulare fără tratament termic suplimentar.
Normalizare: normalizarea poate fi efectuată dacă este necesar să se îmbunătățească uniformitatea structurii sau să îndeplinească cerințele de impact special.
Normalizare + temperare (N + T): utilizat pentru plăci groase (cum ar fi mai mare sau egal cu 50mm) sau când este necesară o duritate la temperatură scăzută.
2. SA516 Gr.60
Rolling la cald (As-Rolled): aplicabil plăcilor de oțel cu o grosime de mai mică sau egală cu 40mm.
Normalizare: aplicabilă grosimii de 40mm ~ 100mm sau când trebuie îmbunătățită duritatea impactului.
Normalizare + temperare (N + T): aplicabilă plăcilor cu o grosime de mai mare sau egală cu 100mm sau la temperatură scăzută (cum ar fi -46 grade) cerințe de impact.
3. SA516 Gr.65
Rolling la cald (As-Rolled): aplicabil numai plăcilor subțiri mai mici sau egale cu 20 mm (trebuie să îndeplinească proprietățile mecanice).
Normalizare: aplicabilă la 20mm ~ 75 mm grosime, pentru a asigura uniformitatea structurii.
Normalizare + temperare (n + t): aplicabilă plăcilor groase mai mari sau egale cu cerințele de impact de 75 mm sau la temperatură scăzută (cum ar fi -46 grade).
4. SA516 GR.70
Normalizare (normalizarea este necesară pentru aproape toate grosimile): aplicabilă plăcilor de oțel mai mici sau egale cu 75mm
Normalizare + temperare (n + t): aplicabilă plăcilor groase mai mari sau egale cu 75 mm sau cu cerințe stricte de duritate la temperaturi scăzute.
Despre noi
Gnee are cerințe extrem de stricte pentru calitatea produselor și siguranța producției. Toate produsele au trecut certificările internaționale de siguranță și respectă standardele relevante de siguranță a industriei. Întotdeauna am pus siguranța clienților mai întâi, asigurându -ne că fiecare echipament este extrem de sigur și de încredere.
Dacă doriți să știți despre anumite produse, puteți trimite un e -mail la alloy@gneesteelgroup.com.
