1. Placa de oțel fiartă este o placă de oțel realizată din oțel structural carbon obișnuit laminat la cald și oțel fiert. Oțelul care fierbe este un fel de oțel cu dezoxidare incompletă. Doar o anumită cantitate de deoxidant slab este utilizată pentru a dezoxida oțelul topit. Oțelul topit conține o cantitate mare de oxigen. Când oțelul topit este injectat în lingotera de oțel, reacția carbon-oxigen produce o cantitate mare de gaz, determinând fierberea oțelului topit. , de la care oțelul în fierbere își ia numele. Conținutul de carbon al oțelului care fierbe este scăzut. Deoarece dezoxidarea ferosiliciului nu este necesară, conținutul de siliciu din oțel este, de asemenea, scăzut (Si<0.07%). The outer layer of boiling steel is crystallized under the conditions of violent stirring of liquid steel caused by boiling. Therefore, the surface layer is pure and dense, with good surface quality, good plasticity and stamping performance, and no large concentrated shrinkage holes or cut ends. Less, high yield rate, simple boiling steel production process, less ferroalloy consumption, and low steel cost. Boiled steel plates are widely used in the manufacture of various stamping parts, construction and engineering structures and some less important machine structural parts. However, there are more impurities in the core of boiling steel, the segregation is more serious, the structure is not dense, and the mechanical properties are uneven. At the same time, due to the high gas content in steel, the toughness is low, the cold brittleness and aging sensitivity are high, and the welding performance is also poor. Therefore, boiled steel plates are not suitable for manufacturing welded structures and other important structures that bear impact loads and work under low temperature conditions.
2. Placa de oțel ucisă este o placă de oțel realizată prin laminare la cald a oțelului structural obișnuit cu carbon și a oțelului ucis. Oțelul ucis este oțel complet dezoxidat. Oțelul topit este complet dezoxidat cu feromangan, ferosiliciu și aluminiu înainte de turnare. Conținutul de oxigen al oțelului topit este scăzut (în general 0.002-0,003%), iar oțelul topit este relativ calm în lingotieră. Nu există niciun fenomen de fierbere, de unde și numele de oțel ucis. În condiții normale de funcționare, nu există bule în oțelul ucis, iar structura este uniformă și densă; datorită conținutului scăzut de oxigen, există mai puține incluziuni de oxizi în oțel, puritate mai mare și mai puțină fragilitate la rece și tendință de îmbătrânire; în același timp, segregarea oțelului ucis este mică, performanța este relativ uniformă și calitatea este ridicată. Dezavantajele oțelului ucis sunt cavitățile de contracție concentrate, randamentul scăzut și prețul ridicat. Prin urmare, oțelul ucis este utilizat în principal pentru componente care rezistă la impact la temperaturi scăzute, structuri sudate și alte componente care necesită o rezistență mai mare.
Plăcile de oțel slab aliat sunt atât oțel ucis, cât și plăci de oțel semi-ucis. Datorită rezistenței sale ridicate și performanței superioare, poate economisi mult oțel și poate reduce greutatea structurii, iar aplicarea sa a devenit din ce în ce mai răspândită.
