Sudabilitate
Diferitele utilizări ale produsului au cerințe diferite pentru performanța de sudare. Vesela de categoria I, în general, nu necesită performanță de sudare, chiar și pentru unele companii de tip oală. Dar majoritatea produselor necesită materii prime cu performanțe bune de sudare, cum ar fi vesela de clasa a doua, pahare termos, țevi de oțel, încălzitoare de apă, dozatoare de apă etc.
Rezistență la coroziune
Majoritatea produselor din oțel inoxidabil necesită o rezistență bună la coroziune, cum ar fi vesela de clasă I și II, ustensile de bucătărie, încălzitoare de apă, fântâni de băut etc. Unii oameni de afaceri străini efectuează și teste de rezistență la coroziune asupra produselor lor: încălziți soluția apoasă NACL până când fierbe și turnați aceasta după o perioadă de timp. Îndepărtați soluția, spălați și uscați și cântăriți pierderea în greutate pentru a determina gradul de coroziune (Notă: La lustruirea produsului, componenta Fe din cârpa de smirghel sau șmirghel va face să apară pete de rugină pe suprafață în timpul testului)
Când numărul de atomi de crom din oțel nu este mai mic de 12,5%, potențialul de electrod al oțelului se poate schimba brusc de la potențial negativ la potențial de electrod pozitiv. Preveniți coroziunea electrochimică.
Performanță de lustruire
În societatea actuală, produsele din oțel inoxidabil trec în general prin procesul de lustruire în timpul producției. Doar câteva produse, cum ar fi încălzitoarele de apă și căptușelile dozatoarelor de apă, nu necesită lustruire. Prin urmare, acest lucru necesită ca materia primă să aibă performanțe bune de lustruire. Factorii care afectează performanța de lustruire includ în principal următoarele puncte:
①Defecte de suprafață ale materiilor prime. Cum ar fi zgârieturi, zgârieturi, decapare etc.
② Problemă cu materia primă. Dacă duritatea este prea scăzută, va fi dificil de lustruit în timpul lustruirii (proprietăți BQ slabe). Mai mult, dacă duritatea este prea scăzută, fenomenul de coajă de portocală va apărea cu ușurință la suprafață în timpul ambutisării adânci, afectând astfel proprietățile BQ. BQ cu duritate mare este relativ bun.
③Pentru produsele care au suferit ambutisare adâncă, pe suprafață vor apărea mici puncte negre și RIDGING în zonele cu deformare mare, afectând astfel proprietățile BQ.
Rezistență la căldură
Rezistența la căldură se referă la capacitatea oțelului inoxidabil de a-și menține proprietățile fizice și mecanice excelente la temperaturi ridicate.
Efectul carbonului: Carbonul este un element care formează și stabilizează puternic austenita și extinde zona de austenită în oțelul inoxidabil austenitic. Capacitatea carbonului de a forma austenită este de aproximativ 30 de ori mai mare decât a nichelului. Carbonul este un element interstițial și poate îmbunătăți semnificativ rezistența oțelului inoxidabil austenitic prin consolidarea soluției solide. Carbonul poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune la stres a oțelului inoxidabil austenitic în cloruri foarte concentrate (cum ar fi soluția de fierbere 42% MgCl2).
Cu toate acestea, în oțelul inoxidabil austenitic, carbonul este adesea privit ca un element dăunător. Acest lucru se datorează în principal faptului că în anumite condiții de utilizare rezistentă la coroziune a oțelului inoxidabil (cum ar fi sudarea sau încălzirea la 450~850 grade), carbonul poate interacționa cu oțelul. Cromul formează compuși de carbon Cr23C6 cu conținut ridicat de crom, ceea ce duce la epuizarea locală a cromului și reduce rezistența la coroziune a oțelului, în special rezistența la coroziunea intergranulară. prin urmare. Majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice cu crom-nichel nou dezvoltate din anii 1960s sunt tipuri de carbon ultra-scăzut, cu un conținut de carbon mai mic de 0,03% sau 0,02%. Se poate ști că pe măsură ce conținutul de carbon scade, sensibilitatea la coroziune intergranulară a oțelului scade. Când conținutul de carbon este mai mic decât Doar 0,02% are efectul cel mai evident. Unele experimente au subliniat, de asemenea, că carbonul va crește și tendința de coroziune prin pitting a oțelului inoxidabil austenitic cu crom. Datorită efectelor nocive ale carbonului, nu numai că conținutul de carbon ar trebui să fie controlat cât mai scăzut posibil în timpul procesului de topire a oțelului inoxidabil austenitic, dar și carbonizarea suprafeței oțelului inoxidabil și a carburilor de crom ar trebui prevenită în timpul prelucrării ulterioare la cald și la rece. procese de tratament termic. Precipitat.
