Mn13 Oțel cu conținut ridicat de mangan PDF
GNEE STEEL are plăcerea de a anunța un parteneriat strategic cu un producător sud-coreean de seifuri rezistente la foc, furnizând Placă de oțel Mn13 cu conținut ridicat de mangan pentru noul lor proiect de-înaltă securitate. Această colaborare valorifică proprietățile excepționale ale materialului Mn13 pentru a spori rezistența la impact și capacitățile de ignifugare ale produsului, satisfacând cererea globală în creștere pentru soluții de stocare de-securitate ridicată.
Caracteristici cheie ale plăcii de oțel Mn13 cu conținut ridicat de mangan
Rezistență ridicată și rezistență la uzură: Mn13 conține 0,90-1,20% carbon și 11,00-14,00% mangan, cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 900MPa și alungire mai mare sau egală cu 40%. Sub impact dinamic, duritatea suprafeței sale poate depăși 500HB, îmbunătățind semnificativ durabilitatea.
Capacitate de întărire: În condiții de-solicitare ridicată sau abrazive, materialul formează continuu un strat de suprafață întărit, prelungind durata de viață de mai multe ori în comparație cu oțelurile convenționale.
Proprietăți non-magnetice: ideal pentru aplicații specializate, cum ar fi vehiculele balistice și seifurile de{0}}înaltă securitate.
Mn13 Oțel cu conținut ridicat de mangan
Oțelul Mn13 cu conținut ridicat de mangan, cu proprietățile sale excepționale de rezistență la uzură-, joacă un rol crucial în echipamentele mecanice. Acest oțel este utilizat pe scară largă în componentele supuse la uzură severă la impact, cum ar fi căptușeli-rezistente la uzură. Anterior, producătorii străini de mașini -rezistenți la uzură au eliminat treptat piesele turnate în favoarea plăcilor laminate din oțel cu conținut ridicat de mangan Mn13 pentru a spori durabilitatea.
Mn13 Oțel rezistent la abraziuneAplicații
Plăcile laminate din oțel cu conținut ridicat de mangan Mn13, renumite pentru rezistența lor remarcabilă la uzură, sunt folosite în echipamente cum ar fi straturile de uzură ale mașinilor de sablare, palele morii ventilatoare pentru centralele electrice, morile cu bile și concasoarele. Ele sunt, de asemenea, utilizate în seifuri și vehicule blindate, care necesită în mod similar rezistență la uzura puternică la impact. În industrii precum construcțiile navale, auto, producția de mașini, echipamente electrice, producția de ciment, minerit și cărbune, oțelul Mn13 cu conținut ridicat de mangan a fost foarte favorizat de întreprinderile străine și de întreprinderile în participațiune, devenind materialul preferat-rezistent la uzură pentru utilizatorii-de înaltă calitate.
Compoziție chimică plăci de mangan de calitate MN13
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | max. 0,100 | max. 0,04 |
Plăci cu mangan de calitate MN13 Proprietăți mecanice
| Dimensiuni | Limita de curgere N/mm² | Rezistenta la tractiune N/mm² | Randament ductil (Lo=5do) | % contractie |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Plăci din oțel cu manganTendinţă
În general, aplicarea pe scară largă a oțelului Mn13 cu conținut ridicat de mangan marchează o nouă tendință în materie de materiale rezistente la uzură-. Cu rezistența sa de neegalat la uzură, înlocuiește treptat materialele tradiționale și devine alegerea inevitabilă pentru viitoarea selecție de echipamente rezistente la uzură-.
Mn13 Oțel cu conținut ridicat de mangan Prezentare generală
Oțelul Mn13 cu conținut ridicat de mangan este materialul optim-rezistent la uzură pentru echipamentele supuse la impact puternic, presiune ridicată și uzură a materialelor, utilizat în principal în utilaje pentru metalurgie, minerit și construcții, precum și în dispozitive avansate precum trenuri maglev și seifuri.
Placă de mangan de calitate Mn13 Caracteristici cheie
Caracteristici excelente de întărire-de lucru: atunci când sunt supuse unor sarcini semnificative de impact sau solicitări de contact, suprafața plăcilor de oțel Mn13 se întărește rapid, crescând semnificativ duritatea suprafeței.
Avantaj structural cu dublu-strat: suprafața plăcii de oțel formează un strat-rezistent-la uzură, în timp ce austenita interioară menține o rezistență bună la impact.
Capacitate de întărire continuă: Stratul de întărire la suprafață al oțelului Mn13 formează continuu noi straturi întărite în timpul uzurii, prelungind durata de viață.
Placă de mangan de calitate Mn13 Aplicații
Mașini pentru metalurgie, minerit și construcții: datorită rezistenței sale superioare la uzură, plăcile de oțel Mn13 sunt materialul preferat pentru componentele supuse la impact puternic și la uzură la presiune înaltă-în aceste industrii.
Trenuri maglev: aplicarea plăcilor de oțel Mn13 în trenurile maglev evidențiază conținutul lor înalt-tehnologic și performanța avansată.
Echipamente de securitate (de exemplu, seifuri): duritatea mare și rezistența la impact a plăcilor de oțel Mn13 le fac ideale pentru fabricarea echipamentelor de securitate.
Costuri reduse de utilizare și întreținere: plăcile de oțel Mn13 sunt ușor de tăiat, sudat și îndoit, scăzând costurile pieselor de uzură și întreținerea echipamentului, sporind astfel competitivitatea produselor finite.
Acest parteneriat evidențiază expertiza noastră tehnică în lanțurile de aprovizionare cu oțel specializat. Placa din oțel cu conținut ridicat de mangan Mn13 va fi un material de bază pentru seifurile de înaltă-securitate ale clienților noștri, îndeplinind cerințele stricte de durabilitate și rezistență la foc.
Specificații plăci de mangan de calitate MN13
| Articol | MN13 Oțel |
|---|---|
| Lăţime | 1000 până la 3000 mm |
| Clasa standard | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE{-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Stare de livrare | laminare controlată, laminat-la cald, normalizare, revenire, recoacere, călire, N+T, Q+T |
| Grosime | 2 până la 300 mm |
| Suprafaţă | curatare, sablare, finisare si vopsire |
| Lungime | 1000 până la 12000 mm |
Mn13 Instrucțiuni de tratament termic
Tratament soluție:
Se încălzește la 1050-1100 grade, ține, apoi se răcește rapid (de obicei în apă). Elimină stresul intern, îmbunătățește duritatea și ductilitatea.
Tratament pentru îmbătrânire:
Se încălzește la 200-500 de grade pentru o perioadă lungă de timp. Precipitațiile se întăresc pentru a crește rezistența și duritatea.
stingere:
Se încălzește la 900-1000 de grade, apoi se răcește rapid. Mărește semnificativ duritatea și rezistența la uzură, dar poate reduce duritatea.
temperare:
Reîncălziți oțelul stins la 200-600 de grade, apoi răciți. Reduce fragilitatea, crește duritatea și ductilitatea.
Normalizarea:
Se încălzește peste Ac3 sau Ac4 (850-950 grade), apoi se răcește cu aer. Îmbunătățește proprietățile mecanice și rafinează structura granulelor.
Recoacerea:
Se încălzește peste Ac1 (700-800 grade), ține, apoi se răcește încet. Reduce duritatea, îmbunătățește plasticitatea și duritatea, ameliorează stresul intern.
Mn13 Finisare de suprafață
Întărirea suprafeței:
Include întărire la flacără și prin inducție. Încălzirea rapidă a suprafeței urmată de răcire pentru a se întări și a crește rezistența la uzură.
Carburarea:
Încălziți într-un mediu bogat-carbon la temperatură ridicată. Carbonul difuzează în suprafață, sporind duritatea și rezistența la uzură.
Nitrurare:
Se încălzește într-o atmosferă de azot sau amoniac. Atomii de azot difuzează în suprafață, formând un strat dur cu duritate și rezistență la coroziune îmbunătățite.
Carbonitrurare:
Similar cu cementarea, dar cu adaos de azot. Îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Galvanizarea:
Depuneți electrochimic un strat de metal (de exemplu, crom, nichel) pe suprafața oțelului. Îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și aspectul.
Pulverizare termică:
Aplicați un strat de-duritate mare, rezistent-la uzură (de exemplu, oxid de aluminiu, carbură de tungsten) utilizând tehnici de pulverizare termică.
