Procesul de fabricație a țevii fără sudură din oțel inoxidabil:
1. Laminare la cald (țeavă de oțel extrudată fără sudură): tub rotund → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → detubări → dimensionare (sau reducerea diametrului) → răcire → îndreptare → test hidraulic (sau detectarea defectelor) → Marcare → Depozit
Materia primă pentru rularea țevilor fără sudură este țagla cu tub rotund. Tagla cu tub rotund trebuie tăiată de o mașină de tăiat într-o țagle cu o lungime de aproximativ 1 metru și trimisă la cuptor pentru încălzire printr-o bandă transportoare. Tagla este introdusă în cuptor și încălzită la o temperatură de aproximativ 1.200 de grade Celsius. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă. Controlul temperaturii în cuptor este o problemă cheie. După ce tubul rotund iese din cuptor, acesta trebuie să fie străpuns printr-o mașină de perforat sub presiune. În general, cea mai comună mașină de perforat este mașina de perforat cu role conice. Acest tip de mașină de perforat are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a produsului, o expansiune mare a diametrului perforației și poate pătrunde într-o varietate de tipuri de oțel. După perforare, semifabricatul tubului rotund este rulat succesiv încrucișat, laminat continuu sau extrudat cu trei role. După extrudare, conducta trebuie îndepărtată și calibrată. Mașina de dimensionare rotește un burghiu conic la viteză mare în semifabricatul de oțel pentru a găuri găuri pentru a forma o țeavă de oțel. Diametrul interior al țevii de oțel este determinat de lungimea diametrului exterior al burghiului mașinii de dimensionare. După ce țeava de oțel este dimensionată, aceasta intră în turnul de răcire și este răcită prin pulverizare cu apă. După ce țeava de oțel este răcită, aceasta va fi îndreptată.
2. Țeavă de oțel fără sudură trasă la rece (laminată): tubular rotund → încălzire → perforare → antet → recoacere → decapare → ungere (placare cu cupru) → trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) → tub țagle → tratament termic → îndreptare → hidraulic test (detecția defectelor) → Marcare → Stocare.
Metoda de laminare a țevii de oțel fără sudură trasă la rece (laminată) este mai complicată decât cea laminată la cald (țeavă de oțel extrudată fără sudură). Primii trei pași ai procesului lor de producție sunt practic aceleași. Diferența începe de la a patra etapă. După ce semifabricatul tubului rotund este scobit, acesta trebuie să fie captat și recoacet. După recoacere, pentru decapare trebuie folosit un lichid acid special. După decapare se aplică ulei. Apoi este urmată de treceri multiple de trefilare la rece (laminare la rece) și apoi tratament termic special. După tratamentul termic, se îndreaptă.
După îndreptare, țeava de oțel este trimisă la detectorul de defecte metalice (sau testul hidraulic) printr-o bandă transportoare pentru detectarea defectelor interne. Dacă există fisuri, bule și alte probleme în interiorul țevii de oțel, acestea vor fi detectate.
După controlul calității, țevile de oțel trebuie să fie supuse unei selecții manuale stricte. După inspecția calității țevii de oțel, pulverizați cu vopsea numărul de serie, specificația, numărul lotului de producție etc. Și este ridicat în depozit cu o macara.
