Servicii de prelucrare a plăcilor de oțel pentru proiectul de licitație cu cinci-cisterne al clientului nostru din Regatul Unit

Clientul din Marea Britanie pentru această cooperare este o întreprindere locală lider specializată în inginerie energetică și a rezervoarelor industriale. Proiectul de licitație cu cinci-rezervoare pe care l-a lansat își propune să ofere suport pentru stocarea uleiului și a lichidului de răcire industrial pentru un parc industrial din centrul Angliei. Odată pus în funcțiune, proiectul va răspunde nevoilor de aprovizionare medii de producție a peste 10 întreprinderi de producție din parc. Prin urmare, clientul a propus cerințe stricte de calitate industrială-pentru precizia prelucrării, stabilitatea materialului și performanța anticorozivă a plăcilor de oțel.

În mai 2025, clientul a aflat despre acumularea noastră tehnică în prelucrarea plăcilor de oțel specifice rezervorului-prin intermediul unei expoziții industriale și a luat inițiativa de a iniția negocieri de cooperare. În timpul comunicării inițiale, clientul a clarificat cerințele de bază ale proiectului: fiecare rezervor are un volum de 500 m³ și trebuie să reziste la o presiune de lucru de 0,8 MPa. În plus, din cauza climatului ploios și umed al parcului, acoperirea din tablă de oțel trebuie să aibă o durată de viață anticorozivă de cel puțin 15 ani. În următoarele două-plus de luni de negocieri-aprofundate, echipele de inginerie și vânzări ale ambelor părți au efectuat mai multe runde de comunicări tehnice detaliate, concentrându-se pe următoarele aspecte:

În cele din urmă s-a decis adoptarea oțelului S355J2G3 de înaltă-aliat-(cu o grosime de 8–20 mm și o lățime de 1500–2200 mm). Acest material menține o rezistență bună chiar și în medii cu temperatură scăzută de -20 de grade, ceea ce îl face potrivit pentru condițiile reci de iarnă din Regatul Unit. Mai mult, prin analize spectrale și teste de proprietăți mecanice (rezistență la tracțiune: 510–680 MPa; limita de curgere: mai mare sau egală cu 355 MPa), s-a confirmat că materialul îndeplinește cerințele de presiune ale rezervoarelor.

• Tăierea plăcilor de oțel: A fost adoptată tehnologia de tăiere cu plasmă CNC, cu precizia controlată în ±0,5 mm pentru a evita abaterile cap la cap în timpul asamblarii ulterioare a cilindrului.
• Procesul de laminare: a fost folosită o mașină de îndoit plăci cu patru-role, iar raza de curbură a fost ajustată în funcție de diferite părți ale rezervorului (2800 mm pentru cilindru și 3200 mm pentru cap). Fiecare placă de oțel laminată a fost verificată de un detector de curbură pentru a se asigura că eroarea de rotunjime a cilindrului a fost mai mică sau egală cu 3 mm.

• Cămine de vizitare: Au fost selectate cămine de vizitare DN500 din oțel inoxidabil 304 (potrivite pentru clasa de presiune PN1.0), cu peretele interior lustruit până la un finisaj în oglindă (rugozitate Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm) pentru curățarea și întreținerea ulterioară ușoară.
• Scări și Balustrade: Structurile de oțel Q235B galvanizate la cald-au fost utilizate pentru scări și balustrade, proiectate în conformitate cu standardul de siguranță britanic BS EN 1317. Distanța treptelor a fost de 300 mm, înălțimea balustradei a fost de 1100 mm, iar îmbinările au fost rotunjite pentru a preveni zgârieturile în timpul operațiunii personalului.

După ce toate detaliile tehnice și termenii comerciali au fost convenite, clientul a semnat oficial cu noi un contract de achiziție și prelucrare a plăcilor de oțel de 800 de tone în iunie 2025. Uzina noastră de procesare a lansat imediat planul de producție, avansând lucrările în 3 loturi în conformitate cu fluxul procesului:Inspecție de intrare a materiei prime → Tăiere → Laminare → Pretratare la sudare (deruginirea finală) → Acoperire → Prelucrarea structurii auxiliare → Inspecția finală a produsului finit. Fiecărui lot i-a fost atribuit un cod unic de trasabilitate a calității, permițând clientului să verifice în orice moment progresul procesării și datele de testare.

La mijlocul lui-iulie 2025, managerul QA/QC al clientului (cu 15 ani de experiență în controlul calității ingineriei rezervoarelor) a vizitat fabrica noastră de procesare pentru o inspecție intermediară, însoțit de managerul nostru de afaceri. În depozitul de materii prime, clientul a inspectat mai întâi aleatoriu 20 de plăci de oțel folosind un cadru de grosime ultrasonic pentru a confirma uniformitatea grosimii (abatere mai mică sau egală cu 0,3 mm) și a revizuit certificatele de testare a materialelor (MTC) pentru a verifica dacă compoziția chimică și proprietățile mecanice erau în concordanță cu prevederile contractului. Ulterior, în atelierul de prelucrare, clientul a observat întregul proces de tăiere și laminare a plăcilor de oțel, concentrându-se pe precizia de programare a echipamentului de tăiere CNC (deviația traseului de tăiere mai mică sau egală cu 0,2 mm) și controlul presiunii mașinii de îndoit plăci (presiunea de laminare menținută stabil la 1200 kN pentru a evita deformarea plastică a plăcilor de oțel).

După inspecție, am finalizat prelucrarea tuturor plăcilor de oțel și fabricarea structurilor auxiliare conform planului. Până la sfârșitul lunii august, produsele au fost expediate pe site-ul de proiect al clientului printr-o linie logistică dedicată. Pentru a preveni deteriorarea umezelii în timpul transportului, am folosit camioane acoperite împotriva ploaiei, am separat fiecare placă de oțel cu o peliculă rezistentă la umiditate-și am furnizat toate rapoartele de testare (inclusiv certificate de materiale, rapoarte de testare dimensională, rapoarte de testare a stratului de acoperire și rapoarte de testare ne-distructivă) împreună cu expedierea. După primirea mărfii, echipa de proiect a clientului a raportat: „Plăcile de oțel laminate au o precizie ridicată, cu goluri cap la cap mai mici sau egale cu 2 mm în timpul asamblarii cilindrului, nefiind nevoie de tăiere secundară la fața locului; piesele structurale din oțel personalizate, cum ar fi oțeluri unghiulare, oțeluri de canal, etc., pot avea o abatere dimensională sau egală cu 0.5 mm instalate direct.” Acest lucru a scurtat în mod semnificativ ciclul de construcție-la șantier al rezervoarelor.

Solicitați O Cotație

Succesul acestei cooperări provine nu numai din controlul nostru strict asupra detaliilor și tehnologiilor de procesare (au fost înființate 8 puncte de control de inspecție a calității, de la materiile prime până la produsele finite, cu o rată de neconformitate de 0%-), ci și din capacitatea noastră de servicii personalizate centrate pe nevoile clienților. Fie că a fost rafinarea proceselor în stadiul incipient sau răspunsul la sugestii în etapa intermediară, toate lucrările au fost efectuate pe baza condițiilor reale de lucru ale proiectului. În cele din urmă, am câștigat încrederea clientului cu puterea noastră profesională, punând o bază solidă pentru extinderea în continuare a afacerii noastre pe piața de procesare a rezervoarelor din Marea Britanie.

Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele GNEE, puteți trimite un e-mail laalloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât bucuroși să vă ajutăm.