Analiza compoziției chimice a plăcilor de oțel AH36/EH36
Marca: AH36/EH36
Grosime: mai mică sau egală cu 50 mm
Conținut de carbon din plăci de oțel AH36/EH36 C: mai mic sau egal cu 0,18
Conținut de siliciu AH36/EH36 Si: mai mic sau egal cu 0.1-0.5
Placă de oțel AH36/EH36 conținut de mangan Mn: 0.9-1.60
Conținutul de fosfor P al plăcii de oțel AH36/EH36: mai mic sau egal cu 0,035
Conținutul de sulf S al plăcii de oțel AH36/EH36: mai mic sau egal cu 0,035
Conținutul de crom al plăcii de oțel AH36/EH36 Cr: mai mic sau egal cu 0.2
Conținutul de nichel al plăcii de oțel AH36/EH36 Ni: mai mic sau egal cu 0.4
AH36/EH36 placă de oțel conținut de niobiu Nb: 0.02-0.05
Placă de oțel AH36/EH36 conținut de aluminiu Alt: mai mare sau egal cu 0,015
Conținutul de molibden al plăcii de oțel AH36/EH36: mai mic sau egal cu 0,08
Conținut de vanadiu AH36/EH36 V: 0.05~0,1
Placă de oțel AH36/EH36 conținut de titan Ti: mai mic sau egal cu 0,02
Placă de oțel AH36/EH36 conținut de cupru Cu: mai mic sau egal cu 0,35
Proprietățile mecanice ale oțelului AH36/EH36:
Marca: AH36
Yield strength: >355MPa;
Rezistență la tracțiune: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Temperatura experimentală: 0 grade ;
Marca: EH36
Test de întindere:
Limita de curgere superioară (R Eh /MPa): mai mare sau egală cu 355
Rezistența la tracțiune (Rm/MPa): 490-630
Alungire după rupere (A%): mai mare sau egală cu 21
Test de impact în formă de V:
Temperatura de testare (grade): -40
Grosimea (mm) Mai mică sau egală cu 50 Energia de absorbție a impactului KV2/J
Portret: 34, peisaj: 24
Grosimea (mm) 50-70 Energia de absorbție a impactului KV2/J
Lungimea nu trebuie să fie mai mică de 41, iar lățimea nu trebuie să fie mai mică de 27
Grosimea (mm) 70-150 Energia de absorbție a impactului KV2/J
Portret: 50, peisaj: 34
PS: Proprietățile mecanice specifice trebuie menționate în cartea de materiale a oțelului.
Performanță în direcția Z din plăci de oțel AH36/EH36
1. Ce este direcția Z?
Oțel cu direcția Z: cunoscut și sub denumirea de „oțel rezistent la rupere lamelar”, care este ceea ce se numește de obicei performanță în direcția Z. În structurile din oțel legate prin sudură, când grosimea plăcii de oțel nu este mai mică de 40 mm și suportă o forță de tracțiune pe direcția grosimii plăcii, pentru a evita ruperea lamelară în timpul sudării, este necesar să se folosească oțel care rezista ruperea lamelară (denumită de obicei „Z”). „La oțel”). Plăcile groase au probleme de rupere lamelară, deci este necesară testarea performanței în direcția Z.
2. Performanța direcției Z și impactul acesteia asupra plăcii de oțel în sine
Plăcile de oțel și secțiunile de oțel sunt laminate și formate. În general, oțelul utilizat în structurile de oțel cu mai multe înalte este laminat la cald. Laminarea la cald poate distruge structura de turnare a lingoului de oțel și poate rafina granulele oțelului. Bulele și fisurile formate în timpul turnării lingourilor de oțel pot fi sudate la temperatură și presiune ridicată, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale oțelului. Totuși, această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de laminare, deoarece incluziunile nemetalice (în principal sulfuri, oxizi, silicați etc.) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri după rulare și rămân totuși în placa de oțel (în general paralel cu suprafața plăcii de oțel), determinând placa de oțel să pară delaminată (interstratificată). Acest fenomen interstrat nemetalic. Deteriorarea proprietăților de tracțiune ale oțelului pe direcția grosimii. Prin urmare, proprietățile mecanice ale plăcilor de oțel sunt diferite în trei direcții: cele mai bune de-a lungul direcției de rulare; performanța perpendiculară pe direcția de rulare este puțin mai slabă; iar performanța de-a lungul direcției grosimii este a doua. În general, plăcile groase de oțel sunt mai predispuse la ruperea lamelară, deoarece cu cât placa de oțel este mai groasă, cu atât sunt mai multe defecte de incluziune nemetalice și cu cât sudura este mai groasă, cu atât efortul de sudare și deformarea sunt mai mari. Pentru a rezolva această problemă, cel mai bine este să utilizați oțel cu direcția Z. Acest tip de placă de oțel este un oțel special topit și tratat pe baza unui anumit grad de oțel structural (numit oțel de bază). Conținutul său de sulf este mai mic de 1/5 din cel al oțelului obișnuit, iar contracția în secțiune transversală este mai mare de 15%. . Proprietățile mecanice (în principal proprietățile de ductilitate) ale plăcii de oțel de-a lungul direcției grosimii se numesc proprietăți ale direcției Z. Proprietățile de direcție Z ale plăcilor de oțel pot fi obținute prin efectuarea de încercări de tracțiune pe epruvete și sunt, în general, măsurate prin contracția suprafeței. Plăcile de oțel pentru direcția Z produse în țara mea sunt marcate prin adăugarea mărcilor de calitate a plăcilor de oțel în direcția Z Z25, Z25 și Z25 după numărul de oțel de bază. Numărul de după Z este un indicator al ratei de contracție a secțiunii transversale (%).
