Tehnologie suplimentară: test HIC|NACE MR0175|Z15|Z25|Z35 |
Grosime: 6mm până la 300mm,
Lățime: 1500mm până la 4050mm,
Lungime: 3000mm până la 15000mm
Compoziție chimică și proprietăți mecanice:
| A302 Gradul B Compoziție chimică | |||||||
| Carbon, max | % | Mangan, Max | % | Silicon, Max | % | Sulf max | % |
| 25mm sau mai puțin | 0.2 | Analiza căldurii | 1.15-1.50 | Analiza căldurii | 0.15-0.40 | Totul gros | 0.035 |
| 25-50 mm | 0.23 | Analiza produsului | 1.07-1.62 | Analiza produsului | 0.13-0.45 | ||
| Peste 50mm | 0.25 | ||||||
| Molybdenum Max | % | Nichel Max | % | Fosfor | % | ||
| Analiza căldurii | 0.45-0.60 | Analiza căldurii | … | Totul gros | 0.035 | ||
| Analiza produsului | 0.41-0.64 | Analiza produsului | … | ||||
| Proprietatea mecanică a plăcii de oțel A302 Grade B | A302 Gradul b |
| Forța de tracțiune, Kis [MPA] | 80-100 [550-690] |
| Rezistența la randament, min, kis [MPA] | 50 [345] |
| Alungire în 8 în . [200 mm], min, % | 15 |
| Alungire în 2 în . [50 mm], min, % | 18 |
Q1: Cum diferă compoziția chimică a ASTM A302 de gradul B de gradul A?
Mangan mai mare (1,15-1,50% față de 0,85-1,20% în gradul A)
Conținut identic de molibden (0,20–0,30%)
Control mai strâns al impurității:
Fosfor mai mic sau egal cu 0,025% (vs mai mic sau egal cu 0,035% în gradul A)
Sulf mai mic sau egal cu 0,025% (vs mai mic sau egal cu 0,040% în gradul A)
Impact cheie: întărirea îmbunătățită și o duritate la temperatură scăzută .
Q2: Care sunt proprietățile mecanice minime pentru plăcile de grad B?
| Proprietate | Cerinţă | Standard de testare |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 585–760 MPa (85–110 KSI) | ASTM A370 |
| Durata forță | Mai mare sau egal cu 415 MPa (60 ksi) | ASTM A370 |
| Alungire (2 ") | Mai mare sau egal cu 17% | ASTM A370 |
| Impact charpy | 34J @ -18 grad | ASTM A673 (Frecvența H) |
| Notă: 20% mai puternic decât gradul A cu energie de impact mai strictă . |
Q3: De ce este preferată gradul B pentru reactoarele de hidroprocesare?
Rezistență la hidrogen: MO-carburile inhibă HIC la mai puțin sau egal cu 400 grade /15mpa H₂ presiune parțială
NACE MR0175 Conformitatepentru service -ul acru
ASME Secțiunea VIII Div .2 Aprobarepentru proiecte de înaltă presiune
Utilizare tipică: cochilii de reactor în rafinării de ulei (e . g ., hidrocrackers) .
Q4: Ce tratament termic este obligatoriu pentru fabricarea de gradul B?
Secvență obligatorie:
Normalizare: 910–940 grade (soluție completă de Mo)
Stingerea: Water spray for plates >Grosime de 50 mm
Temperament: 595–650 grade × 1h/25mm (min . 1 oră)
*Critical control: Cooling rate >28 grad /min între 800–500 grad pentru a evita fazele fragile .*
Q5: Ce sunt specificate consumabilele și procedurile de sudare?
Protocol de sudare:
Preîncălziți: 175–200 grade (monitorizat prin termocuple)
Consumabile:
Smaw: aws e 9018- b3 (2.25cr -1 mo) pentru o suprapunere de rezistență
SAW: F9P 4- EB3R FLUX/WIRE COMBO
PWHT: 690 ± 15 grade × 2h/25mm (max 690 grad pentru a preveni pierderea de forță)
Tag-uri populare: ASTM A302 Gradul B pentru placa cu vase sub presiune, China ASTM A302 Gradul B pentru producători de plăci de vase sub presiune, furnizori, fabrică, C15 Bara rotundă din oțel carbon, Costul oțelului vasului sub presiune, Mărimea bobului din oțelul cu vase sub presiune, Microstructura oțelului cu vase sub presiune, Oțel cu vas sub presiune la vânzare, Preț de oțel al vasului sub presiune
