SA516 Oțel pentru recipient sub presiune de gradul 70

SA516 Clasa 70 Vas sub presiune din oțel

SA516Gr70 (ASME/ASTM) este o placă de oțel cu mangan-carbon-de înaltă rezistență concepută special pentru recipiente sub presiune, cazane și aplicații sudate la temperaturi moderate până la mai scăzute. Oferă o tenacitate excelentă, sudabilitate și o rezistență minimă la tracțiune de 485 - 620 MPa (70 ksi), adesea folosit în industria petrolului, gazelor și energiei.

 

Specificația standard ASME SA516 pentru plăci pentru recipiente sub presiune, oțel carbon pentru funcționare la temperatură moderată și mai scăzută-.

Plăcile ASME SA516 cu grosimea de 40 mm sau mai mică sunt furnizate în mod normal în stare-laminată. Plăcile pot fi comandate normalizate sau eliberate de stres, sau ambele. Plăcile de calitate ASME SA516 cu o grosime de peste 40 mm vor fi normalizate.

 

 

SA516 Clasa 70Compoziție chimică
Nota SA516 grad 70	Elementul Max (%)
	C	Si	Mn	P	S
Gros<12.5mm	0.27	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Grosime 12,5-50 mm	0.28	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Grosime 50-100 mm	0.30	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Grosime 100-200 mm	0.31	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035
Thick>200 mm	0.31	0.13-0.45	0.79-1.30	0.035	0.035

 

 

Nota	SA516 Clasa 70Proprietate mecanică
	Grosime	Randament	De tracţiune	Elongaţie
SA516 grad 70	mm	Min Mpa	Mpa	Min %
	6-50	260	485-620	21%
	50-200	260	485-620	17%

 

 

Oțel de calitate echivalentăSA516 grad 70
Europa	Belgia	Germania	Franţa	Italia	Suedia	India	Japonia
		E St E315		Fe 460-2-KG	SS29,12,01

 

Proces de productie:Procesul de producție al plăcilor de oțel SA516Gr70 include mai multe proceduri tehnologice, cum ar fi fabricarea oțelului, turnarea continuă, laminarea la cald, laminarea controlată și normalizarea. Aceste procese asigură că plăcile de oțel au proprietăți mecanice excelente și structură metalografică, garantând astfel stabilitatea și fiabilitatea lor în timpul utilizării.

 

Controlul calității: În timpul procesului de producție, măsurile stricte de control al calității, cum ar fi analiza compoziției chimice, testarea proprietăților fizice și testarea ne-distructivă, sunt efectuate pe plăcile de oțel pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor relevante. În același timp, plăcile de oțel trebuie, de asemenea, să fie supuse detectării defectelor pentru a verifica calitatea lor internă.

 

Industria petrolieră și chimică:

Echipamente precum reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare și rezervoare sferice;

Plăcile rezistente la hidrogen-(HIC) sunt utilizate în echipamentele pentru câmpuri de petrol și gaze care conțin H₂S-, cum ar fi Proiectul Puguang Natural Gas Field din Sichuan.

Industria energetică și energetică:

Tamburi pentru cazane, carcase de presiune pentru energie nucleară, conducte de apă de înaltă presiune-de hidrocentrale;

Pentru condițiile de lucru cu temperatură joasă-(-29 grade până la -50 grade), testele de impact S5 trebuie adăugate la plasarea comenzilor.

Alte domenii:

Rezervoare de gaz lichefiat, butelii de gaz, capete recipiente sub presiune etc.;

Înlocuiți produsele importate și promovați procesul de localizare a echipamentelor petrochimice.

 

 

Plăcile de oțel SA516Gr70 au diferite condiții de livrare pentru a satisface diferite nevoi ale clienților și scenarii de aplicare specifice. Următoarea este o introducere detaliată a condițiilor de livrare a plăcilor de oțel SA516Gr70:

 

• Condiții principale de livrare

Stare-laminat la cald:

Plăcile de oțel sunt livrate direct după-laminare la temperatură ridicată pe o laminor la cald.

Plăcile de oțel în stare-laminată la cald au o suprafață relativ rugoasă, dar plasticitate și duritate bune, ceea ce facilitează prelucrarea și sudarea ulterioară.

Stare de rulare controlată:

În timpul procesului de laminare, plăcile de oțel obțin structuri și proprietăți specifice prin controlul parametrilor procesului, cum ar fi temperatura de laminare și reducerea.

Plăcile de oțel în stare de rulare controlată au o structură mai uniformă și proprietăți mecanice mai bune.

Stare normalizată:

Plăcile de oțel sunt încălzite peste temperatura critică și apoi răcite în mod natural în aer.

Tratamentul de normalizare poate elimina stresul intern și defectele structurale generate în timpul procesului de laminare a plăcilor de oțel, îmbunătățește rezistența și tenacitatea acestora și sporește sudabilitatea acestora.

 

Ce este materialul SA 516 GR 70?

Produsele din tablă de oțel ASTM A516-70 și ASME SA516-70 sunt fabricate dinoțel{0}carbon cu manganși produs conform standardelor de calitate a recipientelor sub presiune (PVQ), așa cum este definit în ASTM A20/ASME SA20.

 

Ce este materialul SA 515 GR 70?

SA 515 GR. 70 plăcuțe se referă laplăci din oțel carbon care sunt conforme cu specificația ASME SA515 grad 70. Această specificație acoperă plăcile de oțel carbon-siliciu în principal pentru serviciul cu temperatură- intermediară și mai ridicată-în cazane sudate și alte recipiente sub presiune. Caracteristici cheie ale SA 515 GR.

 

Care este materialul echivalent cu ASTM A516 GR 70?

Care este materialul echivalent pentru A516 GR 70? Echivalentele comune includASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH și BS1501 224-490 A și B, potrivit pentru aplicații similare pentru vase sub presiune.

 

Care este diferența dintre A36 și SA516 70?

ASTM A516 GR 70 depășește ASTM A36 în ceea ce privește rezistența la tracțiune, tenacitatea la temperatură joasă-și vase sub presiune, în timp ce A36 este mai potrivit pentru utilizări structurale generale. Plăcile ASME SA516 GR 70 de la GNEE Steel sunt proiectate pentru fiabilitate, îndeplinind standarde stricte pentru industriile solicitante.

 

 

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

 

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

 

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

   

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

  

  

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maxima: 250 t

SERVICIU DE TEŞITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

 

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

 

  

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat de tip CNC de podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindeau hidraulic și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor structurale mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

 

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

 

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

 

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

 

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

 

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

 

 

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere completă de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

 

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

 

Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

 

Materialele proiectului și cerințele tehnice

 

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în rezervoare de stocare-la temperatură joasă datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

 

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

 

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

 

Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

 

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

 

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

 

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

 

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

 

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

 

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

 

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

 

TIP	NOTA	SPECIFICAȚII
Bobina din oțel carbon/aliaj redus	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Farfurie Mediu Grea	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa vasului	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Oțel de înaltă rezistență	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel modelat	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel{0}}rezistent la uzură	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminată la rece	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa zincata	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Colac Murat	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

TIP	NOTA	GROSIME	SUPRAFAŢĂ
Austenitic	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	321	0,4-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferită	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ferită ultra pură	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferită ultra pură	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Oțel special / aliaj de bază de nichel

TIP	NOTA	GRAD (ASTM)	GRAD (RO)	GROSIME
Oțel{0}}rezistent la căldură	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Oțel{0}}rezistent la căldură	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Oțel inoxidabil duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Oțel inoxidabil duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Oțel-super austenitic	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Oțel-super austenitic	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliaj de bază de nichel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliaj de bază de nichel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Clasa 1	0,5-50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Clasa 2	0,5-50 mm

Alte plăci de oțel

Nume	Material	Specificație (mm)	Tone	Remarcă
Aliaj scăzut	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo	6 - 350	5788.56	Normalizare, călită, laminare controlată, laminare la cald, laminare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție
Placă pentru recipient sub presiune	Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA385, SA387Gr, SA387Gr SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R(R-HIC), Q345R(R{-HIC)	3 - 300	8650	Normalizare, călită, laminare controlată, laminare la cald, laminare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție
Placă-de rezistență ridicată	WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E	8 - 120	3086.352	stins si calit
Placă-rezistentă la uzură	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	stins si calit
Placă de pod	Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2	8 - 200	2853.621	Laminare la cald, normalizată, laminare la cald controlată, călită și călită + tenacitate și fragilitate

Tag-uri populare: oțel pentru recipient sub presiune sa516 grad 70, China sa516 grad 70 pentru recipient sub presiune producători, furnizori, fabrică, A516GR55 A516GR60 Placă de navă, ASTM A516 Grad 60 Placă de cazan oțel, Placă de oțel cu oțel carbon ASTM A516, Placă de oțel cazan, Placă ASTM A516 GR 70, Oțel cu placa de sudare a cazanului