15 CRMOR Placă de oțel structurală din aliaj
Descrierea produselor
15crmoreste unul dintre cele mai utilizate soiuri pe scară largă.15crmor utilizat pentru producerea de reactor, schimbător de căldură, separator, rezervor sferic, rezervor de petrol și gaz, rezervor de gaz lichefiat, coajă de presiune a reactorului nuclear, cilindri de gaz lichefiat petrolier, volum de turbină, din cauza conversiei petrochimice, a cărbunelui, a puterii nucleare.
Cum ar fi: turnul de spălare a apei, al doilea cuptor de conversie, turnul de cocs, rezervorul de desulfurizare, reformarea cazanului de căldură a deșeurilor de gaze, cuptorul de metanare, reactorul, regeneratorul, reactorul de hidrogenare etc.
Compoziția elementelor chimiceși proprietăți mecanicede 15crmor (%)
|
C% |
SI% |
MN% |
CR% |
NI% |
MO% |
NB% |
V% |
P% |
S% |
Alt% |
|
|
0.12-0.18 |
0.15-0.40 |
0.40-1.20 |
0.80-1.20 |
0.45-0.65 |
Mai puțin sau egal cu 0,025 |
Mai puțin sau egal cu 0,010 |
- |
||||
|
Grosime, în mm |
Rezistență la tracțiune |
Randamentul forței, min |
Alungire, %, min |
||||||||
|
60<> |
450-590 |
275 |
19 |
||||||||
|
100<> |
440-580 |
255 |
|||||||||
PROCESUL performanței 15crmor
Performanță de lucru la cald:
Temperatura de formare la cald este recomandată să fie controlată între 900-1100 grade, iar temperatura finală de forjare nu trebuie să fie mai mică de 850 grade. Ar trebui evitată prelucrarea deformării în zona de brățător albastră (200-400 grade).
Performanță de sudare:
15crmor are sudabilitate moderată. Se recomandă utilizarea electrozilor cu hidrogen scăzut, cu o temperatură de preîncălzire de 150-200 de grade și o temperatură de interpas care nu depășește 300 de grade. După sudare, este necesar un tratament de îndepărtare a hidrogenului (care se menține la 250-350 grade timp de 2-4 ore) sau o recoacere de scutire a stresului (600-650 grade).
Procesul de tratare termică:
Temperatura de normalizare este de obicei 900-930 grade, iar temperatura de temperare este de 680-720 grade. Timpul de reținere este calculat la 2,4 minute pe milimetru de grosimea maximă, dar nu mai puțin de 30 de minute.
Puncte cheie pentru controlul calității 15crmor
Testare cu ultrasunete:
Plăcile de oțel cu o grosime mai mare de 30 mm trebuie să sufere 100% teste cu ultrasunete, îndeplinind cerințele clasei ⅰ ale JB/T 4730.3-2005.
Incluziuni non-metalice:
Evaluate în conformitate cu GB/T 10561, incluziunile tipurilor A, B, C și D nu trebuie să depășească gradul 2.0.
Mărimea bobului:
Mărimea reală a cerealelor nu trebuie să fie mai grosieră decât gradul 5 pentru a asigura o performanță bună la temperatură ridicată.
Tratamentul termic simulat post-sudură:
Se efectuează un test simulat de tratare termică post-sudură de deținere la 620 ± 15 grade timp de 8 ore pentru a verifica stabilitatea performanței.
Tendințe de dezvoltare ale 15crmor
Odată cu nevoile de dezvoltare pentru echipamente la scară mai mare și cu parametru mai mare, plăcile de oțel 15crmor sunt îmbunătățite în următoarele direcții:
Tehnologie de topire de înaltă puritate:
Tratamentul cu vid LF + VD este adoptat pentru a controla conținutul de sulf sub 0,005%, astfel încât să îmbunătățească rezistența la fisurarea indusă de hidrogen.
Tehnologia de rafinare a microstructurii:
O structură de bainită mai fină este obținută prin procesul TMCP pentru a îmbunătăți potrivirea forței și durității.
Aplicație compusă:
Plăcile de oțel compuse, cum ar fi 15crmor/304L, sunt dezvoltate pentru a echilibra rezistența la coroziune și economia.
Trasabilitate digitală:
Este creat un sistem informațional de calitate cu proces complet, de la realizarea oțelului până la produsele finite pentru a realiza trasabilitatea calității.
Comparație cu alte materiale
Pentru a demonstra mai intuitiv caracteristicile 15crmor, tabelul de mai jos listează diferențele de performanță dintre IT și materiale similare:
|
Grad material |
Compoziția principală |
Intervalul de temperatură aplicabil |
Rezistență la tracțiune (MPA) |
Aplicații tipice |
|
15crmor |
CR-MO Oțel din aliaj scăzut |
Mai puțin sau egal cu 500 de grade |
Mai mare sau egal cu 440 |
Vase de reacție de înaltă presiune |
|
Q345R |
Oțel obișnuit din aliaj scăzut |
Mai puțin sau egal cu 350 de grade |
Mai mare sau egal cu 345 |
Rezervoare de depozitare medii și de joasă presiune |
|
14cr1mor |
Oțel ridicat de crom-molibden |
Mai puțin sau egal cu 550 de grade |
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele Gnee, puteți trimite un e -mail cătrealloy@gneesteelgroup.com. Suntem mai mult decât fericiți să vă ajutăm.
Altă placă de oțel
| Nume | Material | Specificații (MM) | Tone | Remarcă |
| Aliaj scăzut | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizare, temperată, rulantă controlată, rulare la cald, rulare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție |
| Placă de vase sub presiune | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09Mnnidr, 15crmor, 14cr1mor, 12cr2mo1r, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalizare, temperată, rulantă controlată, rulare la cald, rulare la cald, prima inspecție, a doua inspecție, a treia inspecție |
| Placă de înaltă rezistență | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E. | 8 - 120 | 3086.352 | Stins și temperat |
| Placă rezistentă la uzură | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Stins și temperat |
| Placă de pod | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 f - 2, a 709 - 50 t - 2} | 8 - 200 | 2853.621 | Rolling la cald, normalizat, rulat la rulare fierbinte, rulat, stins și temperat + duritate și fragilitate |
Tag-uri populare: 15 CRMOR Placă de oțel structurală, China 15 CRMOR Producători de plăci din oțel structural, furnizori, fabrică, Placă de oțel cu vase de presiune 12cr1movr, Materialul plăcii vasului de presiune 14cr1mor, Placă de oțel cu presiune 5crmor, Q345R Placă vase sub presiune, Q345R Foaie vase de presiune, Q345R Placă de oțel al vasului sub presiune









