1.. Evaluarea preliminară a instalațiilor și pregătirea documentației
Înainte ca LR să efectueze audituri la fața locului, producătorii trebuie:
Trimiteți documentația completă a facilității, inclusiv:
Manual de calitate (conform ISO 9001)
Graficele de structură organizațională
Înregistrări de calibrare a echipamentelor
Fișiere de calificare a personalului
Pregătiți dovezi despre:
Sisteme de trasabilitate a materialelor
Proceduri de manipulare a neconformității
Protocoale de acțiune corectivă
Demonstrați respectarea:
Reguli de sudare a materialelor LR
Standarde ISO/EN/ASTM relevante
Specificații ale produsului IMO
Etapele de pregătire critică includ:
Efectuarea analizei interne ale decalajului
Stabilirea centrului de control al documentelor
Instruirea personalului pe cerințele LR
Implementarea echipamentelor de testare specificate de LR
Pregătirea eșantionului de produse pentru evaluare
2. Certificarea Sistemului de Management al Calității (QMS)
LR evaluează QMS împotriva:
Cerințe ISO 9001: 2015
Cerințe tehnice specifice LR
Cerințe unificate IACS
Elemente QMS cheie LR verifică:
✔ Proceduri de sudare documentate (WPS/PQR)
Systems Systems Certification Material
✔ Programe de testare nedistructivă (NDT)
✔ Managementul calibrării
✔ Înregistrări de competență a personalului
Producătorii trebuie:
Mențineți registrele de documente controlate
Implementați controlul modificărilor aprobat de LR
Efectuați audituri interne regulate
Furnizați dovezi ale revizuirii conducerii
Demonstrați îmbunătățiri continue
3. Validarea procesului de fabricație
Survedistii LR Validați:
Materii prime primind inspecții
Controlurile procesului de producție
Operații de tratament termic
Calificări de procedură de sudare
Manevrarea produsului neconform
Puncte critice de validare:
Trasabilitatea materialelor de la topire la produs final
Monitorizarea parametrilor de proces (de exemplu, preîncălziți timpul)
Verificarea capacității echipamentului
Puncte de control intermediare de inspecție
Criterii finale de eliberare a produsului
Producătorii trebuie să furnizeze:
Diagrame de flux de proces
Planuri de control
Procesați FMEAS
Înregistrări de validare a echipamentelor
4. Protocoale de testare și inspecție a produsului
LR necesită:
Testarea materială pe reguli LR Pt.2:
Teste de tracțiune
Teste de impact
Testele de îndoire
Analiza chimică
Testare nedistructivă:
Ultrasunete (UT)
Radiografic (RT)
Particule magnetice (MT)
Verificare dimensională
Inspecție vizuală
Testarea performanței
Frecvența de testare depinde de:
Clasificarea produsului
Grad material
Standard de fabricație
Criticitatea aplicației
5. Supraveghere continuă și întreținere de certificare
Pentru a menține certificarea LR:
Audite anuale de supraveghere
Inspecții neanunțate ale produsului
Retestarea regulată a eșantioanelor
Raportarea obligatorie a:
Modificări ale procesului
Modificări ale echipamentelor
Schimbări de personal
Respectarea continuă cu:
Reguli LR actualizate
Standarde internaționale revizuite
Noi cerințe de reglementare
Producătorii trebuie:
Mențineți o comunicare deschisă cu LR
Implementați prompt rezultatele auditului
Programează -te recertificarea înainte de expirare
Participați la programele de formare LR
