Ghid tehnic pentru selectarea plăcilor de oțel SA516 Gr.70 și S275JR/A36: de la service acru (HIC) la aplicații structurale la scară largă-

1. Navigarea cu oțeluri pentru recipiente sub presiune de înaltă-performanță: SA516 grad 70

Pentru aplicații critice în industria petrolului și gazelor, petrochimice și energetice,ASTM A516 grad 70este standardul din industrie pentru serviciul cu temperatură moderată până la mai scăzută{0}}. Cu toate acestea, adevărata marcă a calității constă în capacitatea plăcii de a rezista la medii corozive.

• Expertiză în serviciul acru (testare HIC):
• În mediile care conțin hidrogen sulfurat (H2SH2​S), oțelul este susceptibil laCracarea indusă de hidrogen (HIC). Suntem specializati in furnizarea de placi SA516 Gr.70 care respecta cu stricteteNACE MR0175 / ISO 15156și sunt testate conformNACE TM0284.
•  
• Valori de performanță:Plăcile noastre testate HIC-asigură raportul lungimii fisurilor (CLR), raportul grosimei fisurilor (CTR) și raportul sensibilității fisurilor (CSR) ultra{-scăzut, oferind siguranță maximă pentru fabricarea recipientelor sub presiune.

2. Versatilitate în oțel structural: S275JR și ASTM A36

Dacă proiectul dumneavoastră respectă standardele europene (EN 10025-2 S275JR) sau standardele americane (ASTM A36), precizia proprietăților materialului nu este-negociabilă. Oferim plăci „duble-certificate” care îndeplinesc ambele standarde, simplificând gestionarea inventarului și asigurând conformitatea globală a proiectului.

3. Capacități de-format mari: minimizarea costurilor de producție

Ingineria modernă necesită componente mai mari pentru a reduce corturile de sudură și pentru a îmbunătăți integritatea structurală.

• Dimensiuni:Acceptăm plăci extra-late până la3000 mmși farfurii extra-lungi până la12000 mm.
• Valoare-Adăugată:Prin utilizarea morii de dimensiuni mai mari, clienții noștri reduc semnificativ timpul de sudare, costurile NDT (Testări non-distructive) și cerințele de forță de muncă în timpul asamblarii.

4. Asigurarea calității și trasabilitatea completă (EN 10204 3.1 și 3.2)

Transparența este fundamentul încrederii. Fiecare farfurie pe care o livrăm este însoțită de o documentație completă:

• MTC 3.1:Certificate standard de testare a morii care asigură proprietăți chimice și mecanice.
• MTC 3.2:Pentru proiectele cu-risc ridicat, facilitămInspecție-terță parte (TPI)de organisme recunoscute la nivel internațional, cum ar fi Lloyd's Register, DNV, ABS sau BV, pentru a furniza certificarea EN 10204 3.2.
• Trasabilitate completă:De la numărul de căldură până la raportul final de testare, fiecare milimetru al comenzii dumneavoastră este urmăribil.

5. De ce să colaborezi cu noi?

Gestionarea cererilor de solicitare complexe care implică sute de tone și specificații tehnice multiple este punctul nostru principal. Indiferent dacă este o placă structurală de 6 mm sau o placă pentru recipient sub presiune testată HIC-10 mm, oferim unSoluție totală pentru lanțul de aprovizionare.

Contactați-ne astăzi pentru o consultație tehnică cu privire la următorul dvs. proiect.

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

CTL&SL

Slefuire Lustruire

Tăiere

Teșit

Formare

Maching

Sudare automată

Tratament termic

Pictura

Servicii de inginerie

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITATI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maxima: 250 t

SERVICIU DE TEȘITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat de tip CNC de podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindeau hidraulic și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor structurale mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este folosit în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere plină de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

Plăci brute de oțel de înaltă{0}}rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

Materialele proiectului și cerințele tehnice

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel normalizate pentru recipiente sub presiune P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

Laminarea și formarea de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

Oțel special / aliaj de bază de nichel