ASTM A387 gradul 12este un oțel aliat cu crom-molibden pentru recipiente sub presiune-înalte cu temperatură, caracterizat de aproximativ 1% crom (Cr) și 0,5% molibden (Mo), cu elemente cheie inclusiv carbon (C), mangan (Mn), siliciu (Si), fosfor (P) și sulf (S), oferind o rezistență și o rezistență bună la oxidare în limite specifice de serviciu.
Tabel de compoziție chimică (procent în greutate, %)
| Element | Limite de analiză a căldurii | Limite de analiză a produsului | Scop |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | 0.05-0.17 | 0.05-0.18 | Controlează rezistența, duritatea și sudabilitatea; carbon mai scăzut îmbunătățește ductilitatea și reduce riscul de fisurare la rece |
| Mangan (Mn) | 0.40-0.65 | 0.37-0.68 | Îmbunătățește rezistența și întărirea; îmbunătățește lucrabilitatea la cald |
| Siliciu (Si) | 0.15-0.40 | 0.13-0.42 | Dezoxidant; îmbunătățește rezistența și rezistența la oxidare |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,035 | Mai mic sau egal cu 0,035 | element de impuritate; controlat pentru a minimiza fragilitatea și pentru a îmbunătăți duritatea |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,035 | Mai mic sau egal cu 0,035 | element de impuritate; controlat pentru a minimiza fisurarea la cald și pentru a îmbunătăți ductilitatea |
| Crom (Cr) | 0.80-1.15 | 0.76-1.19 | Oferă rezistență la oxidare și coroziune; îmbunătățește rezistența-la temperaturii ridicate |
| Molibden (Mo) | 0.45-0.60 | 0.41-0.64 | Îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatură ridicată-, rezistența la fluaj și întărirea |
| Nichel (Ni) | Mai mic sau egal cu 0,40 | Mai mic sau egal cu 0,43 | Element de aliere optional; îmbunătățește duritatea și rezistența la impact |
| Vanadiu (V) | Mai mic sau egal cu 0,03 | Mai mic sau egal cu 0,03 | Controlul impurităților; vanadiul excesiv poate reduce sudabilitatea |
| Columbium (Nb) | Mai mic sau egal cu 0,01 | Mai mic sau egal cu 0,01 | Controlul impurităților; previne îngroșarea cerealelor |
| azot (N) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,016 | Controlul impurităților; afectează proprietățile mecanice și rezistența la coroziune |
| Aluminiu (Al) | Mai mic sau egal cu 0,04 | Mai mic sau egal cu 0,04 | Dezoxidant; controlează dimensiunea granulelor |
Caracteristici de performanță
Rezistență la căldură: se mândrește cu o rezistență excelentă la temperaturi ridicate-și rezistență la fluaj, permițând funcționarea pe termen lung la temperaturi ridicate, fără deformare sau defecțiune.
Rezistență la coroziune: are o rezistență bună la mediile corozive, cum ar fi sulfurile, ceea ce îl face potrivit pentru medii corozive precum câmpurile de petrol și gaze care conțin sulf-. Între timp, prezintă, de asemenea, o rezistență remarcabilă la fragilizarea hidrogenului, coroziunea cu hidrogen, împrăștierea hidrogenului și fisurarea prin coroziune sub tensiune (SSCC).
Sudabilitate: Are o sudabilitate excelentă, permițând prelucrarea și formarea ușoară, ceea ce facilitează fabricarea componentelor cu diverse forme complexe.
Câmpuri de aplicare
Placa de oțel ASTM A387 de gradul 12 este utilizată pe scară largă în următoarele domenii datorită rezistenței sale superioare la temperatură ridicată-și rezistenței la coroziune:
Industria petrochimică: utilizată în fabricarea echipamentelor cheie, cum ar fi reactoare, rezervoare de stocare și conducte.
Industria energetică și a energiei nucleare: utilizată la fabricarea de echipamente de înaltă-temperatură și presiune înaltă-, cum ar fi cazane, generatoare de abur, recipiente sub presiune și schimbătoare de căldură.
Industria aerospațială: utilizată pentru fabricarea de echipamente de-înaltă performanță, cum ar fi motoare de avioane și rachete.
GNEE produce plăci de oțel ASTM A387 de gradul 12 cu respectarea strictă a acestor limite de compoziție chimică, folosind tehnologii avansate de topire (EAF + rafinare cu oală + degazare în vid)
Ce este materialul A387 gr 12?
A387 Clasa 12 Clasa 2 este de înaltă calitateoțel crom molibdencare este ideal pentru servicii la temperaturi ridicate și oferă caracteristici excelente anticorozive. Oțelul are o gamă largă de utilizări, inclusiv cazane industriale și recipiente sub presiune, în special în mediile în care nivelurile ridicate de temperatură sunt comune.
Care este compoziția chimică a SA 387 GR 11 Cl 2?
ASTM A387 GR 11 CL 2 Plăci este proiectat cu compoziția de substanțe chimice precumcarbon, siliciu, fosfor, crom, sulf, molibden și mangan. Aliajul ASTM A387 este realizat cu specificații precum diferite standarde, finisare, duritate, formă, lățime și grosime.
Care este diferența dintre A182 și A387?
Atât oțelul ASTM A182 grad F11 clasa 2, cât și ASTM A387 grad 22 oțel sunt aliaje de fier. Au în comun o foarte mare 99% din compoziția lor medie de aliaj. Există 32 de proprietăți ale materialelor cu valori pentru ambele materiale. Proprietățile cu valori pentru un singur material (1, în acest caz) nu sunt afișate.
Care este compoziția ASTM A387 grad 22?
Compoziție: ASTM A387 gradul 22 conține de obicei în jur2,25% molibden și 1% crom, sporindu-și rezistența și rezistența la oxidare la temperaturi ridicate. Proprietăți mecanice: Acest grad oferă proprietăți mecanice excelente, făcându-l potrivit pentru utilizare în medii supuse solicitărilor și presiunii ridicate.
Afișarea produselor



Ambalare și transport


Expoziții și vizite la clienți

GNEE Steel furnizează, de asemenea, o varietate de cazane și plăci de oțel pentru recipiente sub presiune, cum ar fi A204 Grad B, A515 Grad 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1, P265GH, S537 Class 2, P355Q, P275N, P355QN, P355QN, etc. tipuri de plăci de oțel, puteți apela linia fierbinte de consultanță la +8615824687445 sau puteți trimite un e-mail la alloy@gneesteelgroup.com. Sunteți binevenit să ne consultați și suntem foarte dispuși să vă răspundem la întrebări.
| Clasele plăcilor pentru recipiente sub presiune furnizate de GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 grad A | ASTM A202 grad B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 grad A | ASTM A203 grad B | ASTM A203 grad D | ASTM A203 grad E | |
| ASTM A203 grad F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 grad A | ASTM A204 grad B | ASTM A204 grad C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 grad A | ASTM A285 grad B | ASTM A285 grad C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 grad A | ASTM A299 grad B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 grad A | ASTM A302 grad B | ASTM A302 grad C | ASTM A302 grad D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 grad 5 clasa 1 | ASTM A387 grad 5 clasa 2 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 11 Clasa 2 | |
| ASTM A387 Clasa 12 Clasa 1 | ASTM A387 Clasa 12 Clasa 2 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 1 | ASTM A387 Grad 22 Clasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 grad 60 | ASTM A515 grad 65 | ASTM A515 grad 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 grad 55 | ASTM A516 grad 60 | ASTM A516 grad 65 | ASTM A516 grad 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 grad A | ASTM A517 grad B | ASTM A517 grad E | ASTM A517 grad F | |
| ASTM A517 grad P | ASTM A517 grad J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 grad A clasa 1 | ASTM A533 grad B Clasa 1 | ASTM A533 Clasa C Clasa 1 | ASTM A533 Clasa D Clasa 1 | |
| ASTM A533 grad A clasa 2 | ASTM A533 grad B Clasa 2 | ASTM A533 Clasa C Clasa 2 | ASTM A533 Clasa D Clasa 2 | ||
| ASTM A533 grad A clasa 3 | ASTM A533 grad B Clasa 3 | ASTM A533 Clasa C Clasa 3 | ASTM A533 Clasa D Clasa 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clasa 1 | ASTM A537 Clasa 2 | ASTM A537 Clasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 grad A | ASTM A662 grad B | ASTM A662 grad C | ||
| RO | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| RO10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







