Niobiul și tantalul se însoțesc adesea unul pe celălalt, dar conținutul de niobiu din scoarța terestră este de aproximativ 2,4 × 10 -3 %, de 10 ori mai mare decât al tantalului, în principal sub formă de columbit. Rezistența generală la coroziune a niobiului este mai mare decât cea a titanului și zirconiului și ușor mai mică decât cea a tantalului și, deoarece prețul niobiului este mai mic decât cel al tantalului, niobiul poate fi folosit ca înlocuitor pentru tantalul mai scump în anumite substanțe corozive. mass-media. În același timp, densitatea relativă a niobiului este de doar aproximativ 1/2 din cea a tantalului, iar în cazul aceleiași dimensiuni ale componentei, cantitatea de niobiu este doar aproximativ 1/2 din cea a tantalului, ceea ce poate reduce costurile. .
Niobiul și tantalul, sunt generate de suprafața filmului dens de oxid și devin metale pasivate rezistente la coroziune, astfel încât niobiul rezistență la coroziune performanța unora și tantalul aproape. Niobiul este utilizat în principal în anumite temperaturi, nu este un mediu acid puternic reducător, dar în acidul fluorhidric, acidul sulfuric concentrat la cald, hidroxidul de sodiu, hidroxidul de potasiu și alte medii nu este rezistent la coroziune, în acidul clorhidric concentrat la cald și acidul fosforic concentrat la cald în rata de coroziune este, de asemenea, mare în aceste medii ar trebui să fie atenți când se aplică niobiu.
Punctul de fierbere al niobiului este de 4927 grade, punctul de topire este: 2468 grade, aparține metalului refractar. Niobiul poate fi turnat la o temperatură medie de 350 ~ 400 de grade, la o temperatură ridicată de 950 ~ 1000 de grade și poate fi recoacere complet la aproximativ 1200 de grade. Niobiul se poate forma în aer de la 230 ~ 400 de grade la o temperatură ridicată de 950 ~ 1000 de grade. Niobiul se oxidează în aer de la 230 de grade, apoi se oxidează puternic la 300 de grade, iar când temperatura este mai mare de 400 de grade, pelicula de oxid se descompune și cade, accelerând foarte mult rata de oxidare. Nitrurarea niobiului începe la 600 de grade în aer. Niobiul în medii care conțin hidrogen, 250 de grade ~ 950 de grade va absorbi hidrogenul. Prin urmare, sudarea și tratamentul termic al niobiului trebuie efectuate în vid sau sub protecție cu gaz inert, adică procesele termice de peste 300 de grade trebuie efectuate în vid sau sub protecție cu gaz inert sau vopsea la temperatură înaltă. Atunci când echipamentele și recipientele cu niobiu sunt expuse la atmosferă, temperatura de aplicare nu trebuie, în general, să depășească 230 de grade, iar temperatura poate fi crescută în mod corespunzător doar dacă se asigură că nu sunt expuse la atmosferă. Niobiul trebuie protejat în timpul sudării cu gaze inerte de înaltă puritate, în același mod ca tantalul și, de asemenea, trebuie plasat sub protecție împotriva gazului inert la temperaturi de peste 230 de grade. Este recomandabil să folosiți gaze inerte atunci când sudurile de niobiu s-au răcit la minimum. Este recomandabil să se răcească sudurile de niobiu la 200 de grade înainte de a opri alimentarea cu gaz inert.
Niobiul a fost folosit în vase sub presiune, dar nu există un standard formal pentru vase de niobiu. Niobiul pur este folosit în principal în vase sub presiune, iar adăugarea a aproximativ 1% zirconiu îmbunătățește rezistența, dar rezistența la coroziune și plasticitatea sunt ușor reduse.
