NM500 NM600 Placă de oțel pentru abraziune

NM500 NM600 Placă de oțel pentru abraziune

---

NM500 și NM600 sunt premiumplăci de oțel{0}}rezistente la abraziuneconcepute pentru aplicații grele-în care uzura este o preocupare majoră. Diferența cheie constă în duritate și nivelul de performanță:

 

• NM500:Rezistență ridicată la uzură cu tenacitate echilibrată

NM500 este o placă de oțel-rezistentă la uzură-înaltă, cu duritate ridicată și proprietăți rezistente-la uzură, potrivită pentru fabricarea de piese și componente structurale rezistente la uzură-. Folosit pe scară largă în mașini de minerit, mașini de construcții, mașini de inginerie, mașini agricole, mașini metalurgice și alte domenii, pentru fabricarea de piese rezistente la uzură și componente structurale, cum ar fi căptușeli de concasor, găleți de excavator, lame de buldozer, conducte de transport etc. Implementarea standardului de oțel NM500{291} „Placă de oțel rezistentă la uzură de înaltă rezistență pentru mașini de construcții”.

 

• NM600:Rezistență ultra-la uzură pentru abraziune extremă

Principala compoziție chimică a plăcii de oțel rezistente la uzură NM600-include carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf și alte elemente. Printre acestea, conținutul de carbon este ridicat, ceea ce poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a plăcii de oțel. Între timp, adăugarea de siliciu, mangan și alte elemente poate spori și mai mult rezistența și duritatea plăcii de oțel.

 

LaGNEE Steel, furnizăm plăci NM500 și NM600 cu duritate constantă, control strict al calității și capacitate globală de export.

 

 

Nota	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Lu	Ti	B	Als
NM500	Mai mic sau egal cu 0,38	Mai mic sau egal cu 0,70	Mai mic sau egal cu 1,70	Mai mic sau egal cu 0,020	Mai mic sau egal cu 0,010	Mai mic sau egal cu 1,50	Mai mic sau egal cu 1,00	Mai mic sau egal cu 0,65	Mai mic sau egal cu 0,50	0.0005-0.006	Mai mare sau egal cu 0,01

 

 

Nota	Cerință chimică sau element Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Lu	Ti	B	ALs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Nota	Proprietate mecanică
NM 500	De tracţiune		Elongaţie
	Mpa		Min %
	1350		7
Testul de impact Charpy V
grad		longitudinal
-20 / -40		J
		min 21
NM500	Grosime	Duritate (HB)
	Mai mic sau egal cu 70 mm	420~480
	>70~100mm	450~540

 

 

Nota	Proprietate			Test de impact	HBW
NM600	Randament Mpa Min	Întindere Mpa	Elongaţie	Min J	Min 570
	Grosime mm	Grosime mm		grad
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

1. Rezistență superioară la uzură

NM500: 480–530 HBW

NM600: 570–630 HBW

✅️ NM600 oferă rezistență maximă în cele mai solicitante medii.

 

2. Durată de viață extinsă

Comparativ cu clasele inferioare:

NM500 reduce semnificativ uzura

NM600 poate prelungi durata de viață cu50%+in conditii extreme

 

3. Performanță de înaltă rezistență

Ambele clase oferă:

Rezistenta mare la curgere

Capacitate excelentă de încărcare{0}

✅️ Potrivit pentru aplicații structurale grele-.

 

4. Caracteristici de prelucrare

NM500: Mai ușor de sudat și fabricat

NM600: Necesită sudare și tăiere controlată

✅️ Prelucrarea corectă asigură performanțe optime.

 

 

Placa de blindaj din oțel NM500 este utilizată pe scară largă în mașini de inginerie, mașini de minerit, mașini de exploatare a cărbunelui, mașini de protecție a mediului, mașini metalurgice, abrazivi, rulmenți și alte piese de produs.

 

Datorită rezistenței excelente la uzură a plăcii de oțel balistic NM600, este utilizat pe scară largă în aplicații care trebuie să reziste la uzură de mare intensitate, cum ar fi mașinile de minerit, benzile transportoare, excavatoarele și alte echipamente. În aceste medii, placa de oțel rezistentă la uzură NM600-poate reduce eficient uzura și poate prelungi durata de viață a echipamentului.

 

 

Aplicații NM500 (uzură puternică + impact)

• Cupe de excavator
• Caroserii autobasculante
• Sisteme de transport
• Utilaje de constructii

✅️ Ideal pentrucondiții echilibrate de uzură și impact

 

Aplicații NM600 (abraziune extremă)

• Concasoare pentru minerit
• Căptușeli pentru fabrici de ciment
• Tobogane cu uzură mare-
• Echipamente de carieră

✅️ Cel mai bun pentruabraziune severă cu impact minim

 

 

Caracteristica	NM500	NM600
Duritate	Ridicat	Ultra-înalt
Rezistenta la uzura	Excelent	Superior
Duritate	Mai bine	Mai jos
Prelucrare	Mai uşor	Mai dificil
Cost	Moderat	Superior

 

✅️Ghid de selecție:

• AlegeNM500pentru versatilitate și fabricație mai ușoară
• AlegeNM600pentru durabilitate maximă la uzură extremă

 

Obțineți o cotație pentru placa de oțel cu abraziune NM500 NM600

 

Căutați plăci de uzură NM500 sau NM600 de încredere?

 

GNEE Steel oferă:

• Prețuri competitive
• Calitate constantă
• Livrare rapidă

✅️ Contactați-ne acum pentrucel mai recent preț, fișă de date și suport tehnic

 

FAQ

 

Care este diferența dintre placa de oțel abrazivă NM500 și NM600?

NM600 are o duritate mai mare și o rezistență mai bună la uzură decât NM500, făcându-l potrivit pentru condiții de abraziune mai extreme, în timp ce NM500 oferă o duritate mai bună și o prelucrare mai ușoară.

---

 

Este NM600 mai bun decât NM500 pentru toate aplicațiile?

Nu, NM600 este mai potrivit pentru uzura severă, dar NM500 este mai potrivit pentru aplicații care implică impact și cerințe de fabricație mai ușoare.

---

 

Pentru ce se folosește placa de oțel NM500?

NM500 este utilizat în mod obișnuit în echipamentele miniere, mașinile de construcții și sistemele de manipulare a materialelor unde sunt necesare atât rezistența la uzură, cât și duritatea.

---

 

Pentru ce se folosește placa de oțel NM600?

NM600 este utilizat în medii de uzură extremă, cum ar fi concasoare, căptușeli și echipamente industriale cu abraziune ridicată.

---

 

Care este duritatea oțelului NM500 și NM600?

NM500 are de obicei o duritate de 480–530 HBW, în timp ce NM600 variază de la 570–630 HBW.

---

 

Este NM600 greu de sudat?

Da, NM600 necesită preîncălzire și proceduri de sudură controlate pentru a preveni fisurarea datorită durității sale ultra-înalte.

---

 

NM500 și NM600 pot fi procesate cu ușurință?

NM500 este relativ ușor de prelucrat, în timp ce NM600 necesită tehnici de tăiere și prelucrare mai avansate.

---

 

Cât durează NM600 în comparație cu NM500?

NM600 poate dura mult mai mult, adeseori îmbunătățind durata de viață cu 50% sau mai mult în condiții de-abraziune ridicată.

---

 

Cum să alegi între NM500 și NM600?

Alegeți NM500 pentru performanță echilibrată și NM600 pentru rezistență extremă la uzură acolo unde durata de viață este critică.

---

 

Merită NM600 costul mai mare?

Da, în medii cu uzură gravă, NM600 reduce costurile de întreținere și înlocuire, făcându-l mai rentabil-în timp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Avem un inventar suficient și putem împacheta și livra în cel mai scurt timp. Dacă aveți nevoie de produse din plăci de oțel NM500 NM600, vă rugăm să mă contactați.

 

 

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

 

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITATI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

 

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

   

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

  

  

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maxima: 250 t

SERVICIU DE TEȘITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

 

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

 

  

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat de tip CNC de podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindeau hidraulic și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor structurale mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este folosit în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

 

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

 

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

 

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

 

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

 

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

 

 

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere plină de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

 

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

 

Plăci brute de oțel de înaltă{0}}rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

 

Materialele proiectului și cerințele tehnice

 

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel normalizate pentru recipiente sub presiune P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

 

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

 

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

 

Laminarea și formarea de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

 

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

 

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

 

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

 

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

 

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

 

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

 

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

 

TIP	NOTA	SPECIFICAȚII
Bobina din oțel carbon/aliaj redus	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Farfurie Mediu Grea	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Placa vasului	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Oțel de înaltă rezistență	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel modelat	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel{0}}rezistent la uzură	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminată la rece	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa zincata	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Colac Murat	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

TIP	NOTA	GROSIME	SUPRAFAŢĂ
Austenitic	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	321	0,4-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferită	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ferită ultra pură	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferită ultra pură	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Oțel special / aliaj de bază de nichel

TIP	NOTA	GRAD (ASTM)	GRAD (RO)	GROSIME
Oțel{0}}rezistent la căldură	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Oțel{0}}rezistent la căldură	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Oțel inoxidabil duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Oțel inoxidabil duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Oțel-super austenitic	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Oțel-super austenitic	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliaj de bază de nichel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliaj de bază de nichel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Clasa 1	0,5-50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Clasa 2	0,5-50 mm

Tag-uri populare: Placă de oțel pentru abraziune nm500 nm600, China nm500 nm600 plăci de oțel pentru abraziune, furnizori, fabrică, Furnizor de grilă din oțel serat, Placă de oțel ASTM ASME HSLA, grătare anti-alunecare a acoperișului din oțel, Placă de oțel rezistentă la abraziune canelată, Grătar de acoperiș din oțel serat, Furnizor de grilă de oțel de ventilație