Placă de uzură din oțel NM400 NM600

Placă de uzură din oțel NM400 NM600

---

Plăci de uzură din oțelNM400 și NM600sunt materiale rezistente la abraziune{0}}folosite, concepute pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și pentru a reduce costurile de întreținere. Diferența cheie constă în duritate:

 

• NM400:Grad standard rezistent la uzură-cu rezistență echilibrată

Placa de uzură NM400 este utilizată pe scară largă în diverse domenii industriale ca un fel de material din plăci de oțel de înaltă-rezistență și uzură-înaltă. Rezistența sa excelentă la uzură, rezistența și rezistența la coroziune satisfac nevoile diferitelor industrii. În același timp, caracteristicile sale ușoare de prelucrare oferă, de asemenea, comoditate pentru aplicarea sa în diferite domenii. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și extinderea domeniilor de aplicare, placa rezistentă la uzură NM400-va juca un rol mai important în viitor.

 

• NM600:Grad de duritate ultra-pentru abraziune extremă

Procesul de producție al plăcilor de blindaj din oțel NM600 include în principal topirea, turnarea continuă, laminarea și tratamentul termic. În procesul de topire, utilizarea cuptorului cu inducție în vid pentru topire, pentru a asigura puritatea oțelului. Procesul de turnare continuă, utilizarea mașinii de turnare continuă va turna oțel în plăci. În procesul de laminare, laminarea este utilizată pentru a rula placa la grosimea și lățimea necesare. În cele din urmă, prin procesul de tratament termic, organizarea internă a plăcii de oțel este ajustată pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la uzură.

 

LaGNEE Steel, furnizăm atât plăci NM400, cât și NM600 cu un control strict al calității, asigurând performanțe stabile în industrii precum minerit, construcții și ciment.

 

 

Rezistență ridicată la uzură

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Rezistență și durabilitate

• Ambele clase oferă o rezistență mecanică excelentă, permițându-le să reziste la sarcini grele și medii dure de lucru.

 

Niveluri diferite de duritate

• NM400: rezistență la impact mai bună
• NM600: Duritate mai mică, dar rezistență superioară la abraziune

 

Performanța de fabricație

• NM400: Ușor de sudat, tăiat și îndoit
• NM600: Necesită procesare controlată (preîncălzire, sudare specială)

 

 

Nota	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	lu	Ti	B	Als
NM400	Mai mic sau egal cu 0,30	Mai mic sau egal cu 0,70	Mai mic sau egal cu 1,60	Mai mic sau egal cu 0,025	Mai mic sau egal cu 0,010	Mai mic sau egal cu 1,20	Mai mic sau egal cu 0,70	Mai mic sau egal cu 0,50	Mai mic sau egal cu 0,50	0.0005-0.006	Mai mare sau egal cu 0,01

 

 

Nota	Cerință chimică sau element Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	lu	Ti	B	ALs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Nota	Proprietate mecanică
NM 400	Randament	De tracţiune	Elongaţie
	Min Mpa	Mpa	Min %
	1000	1200	10

NM400	Grosime	Duritate (HB)
	Mai mică sau egală cu 80 mm	370~430
	>80~120mm	360~440

 

 

Nota	Proprietate			Test de impact	HBW
NM600	Randament Mpa Min	Întindere Mpa	Elongaţie	Min J	Min 570
	Grosime mm	Grosime mm		grad
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

Cerințe de performanță pentru direcția de direcție a grosimii tablei de oțel rezistente la abraziune NM400: Z15, Z25, Z35.

Cerințe de detectare a defectelor din plăci de oțel cu rezistență ridicată la uzură NM400: o sondă, două sonde, trei sonde.

NM400 metal rezistent la abraziune Densitate: 7,85/m3.

Metal NM400 rezistent la uzură Formula de greutate rațională: grosime * lățime * lungime * densitate.

Materialul plăcii de uzură din oțel NM400 dimensiune convențională: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000mm

 

 

Aplicații NM400 (uzură generală)

• Cupe de excavator
• Caroserii autobasculante
• Sisteme de transport
• Utilaje de constructii

 

Aplicații NM600 (uzură extremă)

Concasoare pentru minerit

Căptușeli grele-

Jgheaburile fabricii de ciment

Echipamente cu abraziune ridicată

 

 

Caracteristica	NM400	NM600
Duritate	Mediu	Ultra-înalt
Rezistenta la uzura	Bun	Excelent
Duritate	Superior	Mai jos
Prelucrare	Uşor	Dificil
Cost	Mai jos	Superior

 

Ghid de selecție:

• AlegeNM400pentru uzură-eficientă, de uz general-
• AlegeNM600pentru o durată de viață maximă la abraziune extremă

 

 

Căutați plăci de uzură NM400 sau NM600 de încredere?

GNEE Steel oferă:

Prețuri competitive

Calitate constantă

Livrare globală rapidă

Faceți clic pentru a obține o mostră gratuită

 

👉 Contactați-ne acum pentrucotație, consiliere tehnică și mostre

 

 

FAQ

Care este diferența dintre placa de uzură NM400 și NM600?

NM400 și NM600 diferă în principal prin duritate și rezistență la uzură. NM400 oferă performanțe echilibrate, cu rezistență bună și procesare mai ușoară, în timp ce NM600 oferă duritate ultra-și rezistență superioară la abraziune pentru condiții extreme de uzură.

---

 

Pentru ce se utilizează placa de oțel de uzură NM400?

NM400 este utilizat pe scară largă în aplicații de uzură generală, cum ar fi cupe de excavator, caroserii autobasculante, transportoare și mașini de construcții unde sunt necesare atât rezistența la uzură, cât și rezistența la impact.

---

 

Pentru ce se folosește placa de oțel NM600?

NM600 este utilizat în medii cu abraziune extremă, cum ar fi concasoarele miniere, căptușelile pentru fabrici de ciment și jgheaburi-grele unde rezistența maximă la uzură și durata de viață mai lungă sunt esențiale.

---

 

Este NM600 mai bun decât NM400?

NM600 este mai bun din punct de vedere al rezistenței la uzură și al duratei de viață în condiții de abraziune ridicată-. Cu toate acestea, NM400 este mai potrivit pentru aplicații care implică impact și fabricare mai ușoară, făcându-l mai versatil.

---

 

Care este duritatea plăcii de oțel NM400 și NM600?

NM400 are de obicei o duritate de 370–430 HBW, în timp ce NM600 variază între 570–630 HBW. Duritatea mai mare a NM600 îl face semnificativ mai rezistent la uzură.

---

 

Placa de uzură NM600 este dificil de sudat?

Da, NM600 este mai greu de sudat din cauza durității sale mari. Necesită preîncălzire, electrozi cu-hidrogen scăzut și răcire controlată pentru a preveni fisurarea.

---

 

NM400 și NM600 pot fi tăiate și procesate cu ușurință?

NM400 este relativ ușor de tăiat, sudat și îndoit folosind metode standard. NM600 necesită tehnici avansate de tăiere, cum ar fi tăierea cu laser sau cu plasmă și o manipulare atentă în timpul fabricării.

---

 

Cât durează NM600 în comparație cu NM400?

În mediile cu abraziune ridicată, NM600 poate dura mult mai mult decât NM400, prelungind adesea durata de viață cu 50% sau mai mult, în funcție de condițiile de lucru.

---

 

Cum să alegi între placa de uzură NM400 și NM600?

Dacă aplicația dumneavoastră implică uzură moderată și impact, NM400 este alegerea mai bună. Pentru abraziune extremă cu impact minim, NM600 este mai potrivit datorită durității sale mai mari.

---

 

Placa de uzură NM600 este mai scumpă decât NM400?

Da, NM600 este în general mai scump datorită durității mai mari și a procesului de producție complex. Cu toate acestea, oferă adesea o valoare mai bună-pe termen lung prin reducerea costurilor de întreținere și înlocuire.

 

 

 

 

 

 

 

 

Avem personal profesionist pentru a oferi răspunsuri detaliate la comenzile dumneavoastră. Dacă aveți întrebări despre placa de uzură din oțel NM400 NM600, vă rugăm să mă contactați.

 

Bazându-se pe multe echipamente de primă{0}}clasă, cum ar fi mașina de forfecare CNC, mașina de presă frână, mașina de îndreptat, mașina de îndoit cu role, mașina cu bară plată, mașina de debavurat etc., GNEE STEEL ar putea oferi clienților diverse semi-produse și servicii extinse de formare.

 

PRELUCRAREA OTELULUI GNEE

1. SERVICIU CTL & SL (141 SETURURI)

În prezent, GNEE STEEL a importat multe echipamente CTL/SL avansate din Italia și Coreea și ar putea oferi servicii CTL/SL personalizate, de la oțel inoxidabil laminat la rece și oțel carbon până la oțel inoxidabil și oțel carbon laminat la cald, precum și benzi și tablă ultra-lată.

FACILITĂȚI CTL
Lungime maxima: 16500 mm

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maximă: 25,4 mm

Rezistenta maxima de curgere: 1500Mpa
FACILITATI SL

Latime maxima: 2200 mm

Grosime maxima: 18 mm

Cantitate maximă de fante: 31

Rezistenta maxima de curgere: 1200Mpa

 

2.SERVICIUL DE TĂIERE

GNEE STEEL a importat o mulțime de mașini de tăiat avansate din Germania, Suedia, America și Japonia, inclusiv mașină de tăiat cu plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat cu flacără și mașină de ferăstrău. Pentru a răspunde nevoilor diversificate ale clienților, GNEE STEEL adoptă, de asemenea, metode de tăiere multi-cuiburi și producție intensivă pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și a economisi costurile pentru clienți.

Mașină de tăiat cu laser

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 4.600 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Mașină de tăiat cu flacără

Lungime maximă de tăiere: 40.000 mm

Latime maxima: 8.000 mm
Grosime maxima: 500 mm

Mașină de tăiat cu plasmă

Lungime maximă de tăiere: 30.000 mm

Latime maxima: 5.000 mm
Grosime maxima: 100 mm

 

Tăiere cu jet de apă

Lungime maximă de tăiere: 12.000 mm

Latime maxima: 4.010 mm
Grosime maxima: 250 mm

3.FORMARE SERVICIU

Îndoirea rolei plăcilor de oțel
Grosime maximă de rulare: până la 200 mm
Latime maxima: 4200 mm

   

Mașină de îndoit automat-Presă frână
Capacitate maximă de îndoire:3000 de tone
Lungime maximă de îndoire:15.000 mm

Expert în îndoirea oțelurilor de înaltă-rezistență și uzură-

  

  

Mașină de perforat

Latime maxima: 3.070 mm
Grosime maxima: 8 mm

Presiune maximă: 250 t

SERVICIU DE TEŞITARE

Platforma de teșire GNEE STEEL are mașină de frezat muchii, rindea de muchii, mașină de tăiat caneluri cu flacără/plasmă, robot de tăiat caneluri cu flacără, mașină de teșit de birou, rindea portic și alte echipamente avansate pentru a oferi clienților servicii de prefabricare a pieselor, prelucrare zilnică de tip V, tip Y, tip și subtip caneluri X{2}3}, X{2}3} procese precum sudarea și asamblarea produselor.

 

Frezare:
Lungime maximă de tăiere: 18.000 mm

Latime maxima: 4500 mm
Grosime maxima: 120 mm

 

  

Teșire:
Lungime maximă: 16.000 mm

Grosime maxima: 80 mm

SERVICIU DE MACHINARE

GNEE STEEL deține mașină de alezat și frezat de tip Portal-CNC, mașină de alezat și frezat CNC de tip podea-, mașină de frezat verticală cu precizie pe 5-axe, rindea tip portal, strung vertical, mașină de șlefuit cilindric, rindea hidraulică și strung CNC și ar putea oferi clienților piese de schimb și prelucrare fină a pieselor mari.

Centru de prelucrare de foraj și frezare tip portal

Lungime maxima: 48000 mm

Latime maxima: 12500 mm
Inaltime maxima: 8000 mm

Diametru maxim: 10500 mm

Echipament de foraj-adânci
Adâncime maximă de găurire: 1.100 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ80mm
Diametrul maxim: φ4.500 mm

Echipamente de foraj multi-găuri

Lungime maximă: 13.000 mm
Latime maxima: 10.000 mm
Diametrul maxim al alezajului: φ105mm
Adâncime maximă de găurire: 250 mm

Mașină de alezat și frezat podea
Lungime maximă: 24.000 mm
Înălțime maximă: 8.000 mm
Dimensiuni placă turnantă: 9x5m

Strung vertical

Înălțime maximă: 6.000 mm

Diametru maxim: φ22,00mm

Mașină automată de frezat muchii

Mașina automată de frezat muchii este un produs de vârf în echipamentele de frezat-pentru sarcini grele. Este utilizat în principal pentru pregătirea canelurilor de sudură (teșire) pe plăci de format mare-fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel special. Poate prelucra plăci cu o grosime maximă de până la 90 mm, o lungime de 16 metri și o lățime de 4 metri.

 

Este echipat cu unități de frezat duble și un sistem complet automat de schimbare a capului frezei, permițând teșirea automată cu 4 muchii. Caracteristica sa remarcabilă este tehnologia de profilare utilizată la frezarea plăcilor ondulate și a produselor cu formă neregulată, care asigură consistența absolută a canelurii după frezare.

 

Folosind capete de freza special concepute, poate executa profile de caneluri extrem de dificile și complexe într-o singură trecere.

 

Materiale:Oțel carbon simplu, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel-rezistent la uzură, oțel-de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de-nichel etc.
Lăţime:1200 - 4200 mm
Lungime:5800 - 16000 mm
Grosime:5 - 90 mm
Greutate:Până la 35 de tone

 

Această mașină de frezat muchii este cel mai important echipament automat de frezat teșit din lume. Cu designul său structural excelent și algoritmii de date avansați, realizează o automatizare completă de la detectarea plăcii până la procesul de frezare real, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării, garantând în același timp o precizie ridicată.

 

• Precizia procesării

Precizia lungimii:±1mm când L < 10m; ±2mm când L > 10m;

Precizia lățimii:±1mm;

Precizie diagonală:±2mm;

Precizia feței rădăcinii (marginea tocită):±1mm pentru caneluri Y-; +0.5mm pentru caneluri X-.

• Eficiența procesării

Eficiența prelucrării este de peste 10 ori mai mare decât a echipamentelor convenționale de frezat muchii sau de rindeluit.

TRATAMENT TERMICO

Cuptor de tratament termic
Dimensiunea maximă a cuptorului: 36x12x13.5m
Temperatura maximă nominală: 1100 de grade
Capacitate maximă de încărcare: 800 t

Tratarea termică a recipientelor sub presiune
Tratarea termică a echipamentelor miniere
Tratamentul termic al foii tubulare
Tratament termic al capului recipientului sub presiune

 

 

GNEE STEEL participă în prezent lafaza de achiziție a unui proiect de rezervor de stocare de amoniac cu reținere completă de 100.000 m³, furnizând plăci de-oțel de înaltă calitate pentru componentele critice ale rezervoarelor. Datorită naturii corozive a amoniacului și a riscului deFisurarea prin coroziune sub tensiune cu amoniac (SCC), proiectul necesită un control metalurgic strict al materialelor conformStandarde EN 10028-3.

 

Una dintre cele mai importante cerințe tehnice ale acestui proiect estelimitarea strictă a limitei de curgere reală (Re)pentru toate materialele de calitate NL2. Pentru a preveni riscurile SCC în mediile de stocare a amoniacului,limita de curgere reală nu trebuie să depășească 390 MPa, indiferent de valorile nominale specificate în intervalele de grosimi standard sau plăci. Această cerință impune cerințe mai mari pentru controlul procesului de fabricare a oțelului, stabilitatea tratamentului termic și testarea materialelor.

 

Plăci brute de-oțel de înaltă rezistență, pregătite pentru producția de rezervoare de stocare a amoniac de 100.000 m³

 

Materialele proiectului și cerințele tehnice

 

Proiectul folosește în principalPlăci de oțel pentru recipiente sub presiune normalizate P355NL2 și P275NL2, care sunt aplicate pe scară largă în-tancurile de stocare cu temperatură scăzută datorită rezistenței și sudabilității lor excelente.

 

Specificațiile tehnice cheie includ:

• Clasele materialelor:P355NL2 și P275NL2 (normalizate)
• Limita de curgere:Standard minim / Maxim limitat la390 MPa
• Duritate:Mai puțin sau egal cu 225 HBW în materialul de bază
• Testarea impactului:Test de crestătură Charpy-V la-50 de grade, minim 27J
• Certificare:EN 102043.1 certificat, cu opțional3.2 certificare

 

Aceste cerințe stricte asigură că plăcile de oțel își mențin proprietăți mecanice stabile și o rezistență ridicată la coroziune la tensiune indusă de amoniac-în timpul funcționării pe termen lung-.

 

Laminare și formare de precizie a plăcilor de oțel în secțiuni curbe pentru rezervorul de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

Cantitățile plăcilor de proiect și distribuția grosimii

 

Cererea totală de oțel pentru acest proiect de rezervor de stocare a amoniacului este de câteva mii de tone, distribuite în principal pe diferite secțiuni de rezervor:

 

P355NL2 – Plăci interioare și exterioare ale carcasei rezervorului

• Cursuri de cochilie inferioare:50 mm grosime – aproximativ . 2.000 de tone
• Cursuri de coajă mijlocie:25 mm grosime – aproximativ. 1,400 tone
• Cursuri superioare:10 mm grosime – aproximativ . 500 tone

 

P275NL2 – Plăci inferioare rezervor

• Grosime:10–15 mm – aproximativ . 750 tone

 

P275NL2 – Structură de acoperiș suspendat

• Grosime:5–8 mm – aproximativ . 180 tone

 

S275JR – Acoperiș exterior (structură ambientală)

• Grosime:10 mm – aproximativ . 450 tone

 

Pentru a îmbunătăți eficiența fabricării rezervoarelor și a reduce sudurile circumferențiale, proiectul necesită, de asemeneaplăci largi de oțelpentru a minimiza îmbinările de sudură, ceea ce ajută la reducerea riscului potențial de SCC în condițiile de funcționare cu amoniac.

 

Segmente de oțel formate înfășurate și depozitate pentru protecție, gata pentru asamblarea rezervorului de stocare de amoniac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL oferă soluții de laminare și fabricare a cilindrilor de plăci de oțel de înaltă-precizie pentru producătorii de rezervoare din întreaga lume.Trimiteți-ne specificațiile plăcii dumneavoastră sau desenele de fabricație pentru o cotație rapidă.

Solicitați O Cotație

 

TIP	NOTA	SPECIFICAȚII
Bobina din oțel carbon/aliaj redus	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grad C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Farfurie Mediu Grea	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Placa vasului	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clasa 1/Clasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Oțel de înaltă rezistență	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel modelat	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mmxL
Oțel{0}}rezistent la uzură	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminată la rece	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa zincata	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Colac Murat	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specificații materiale și suprafețe din oțel inoxidabil

TIP	NOTA	GROSIME	SUPRAFAŢĂ
Austenitic	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	321	0,4-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitic	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferită	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ferită ultra pură	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferită ultra pură	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Oțel special / aliaj de bază de nichel

TIP	NOTA	GRAD (ASTM)	GRAD (RO)	GROSIME
Oțel-rezistent la căldură	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Oțel-rezistent la căldură	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Oțel inoxidabil duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Oțel inoxidabil duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Oțel inoxidabil duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Oțel-super austenitic	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Oțel-super austenitic	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Oțel-super austenitic	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	Aliaj 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliaj de bază de nichel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliaj de bază de nichel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliaj de bază de nichel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliaj de bază de nichel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliaj de bază de nichel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Clasa 1	0,5-50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Clasa 2	0,5-50 mm

Tag-uri populare: placa de uzura din otel nm400 nm600, China placa de uzura din otel nm400 nm600 producatori, furnizori, fabrica, AR Placă oțel, Placă de oțel NM400, NM450 Placă rezistentă la uzură, Placă NM500, Oțel cu placă de uzură, Placă de oțel rezistentă la uzură